El arte de finalizar el pollo

Señor Gonzalo muy buenos comentarios pues explica muy bien lo que en realidad sucede y se debe hacer para mejorar dicha etapa del proceso. Saludos. IGL

Gonzalo buenos dias excelente aporte, gracias por sus comentarios, es un tema que como usted muestra es de detalles que al final terminan costando dinero saludos

Estimados Colegas Saludos Cordiales. Veo nuevamente este tema en discusión, lo tratamos en marzo del 2018, cuando el Ing Fabio Nunes lo presento a comentarios. Lo que expone el Dr. Cesar Augusto Posada, tiene una importancia muy valedera y son operaciones que deben centrarse a la Aplicación de las "BPA", con relación al Ayuno, Recolección y Transporte, lo que ocurre fuera de este ámbito de confort que se ha acostumbrado a estos animalitos durante casi 42 - 45 días en granja de engorde, debemos cuidarlo en la etapa final antes que el pollo sea ingresado a la cadena de procesamiento Comparto con lo indicado por Uds., y me permito recordarles mis comentarios. "Veo también que atribuyen al operario una responsabilidad que si bien es cierto tiene una participación fuerte su desempeño acertado y su buena forma de realizar esta actividad de Recibir y Colgar las aves en la línea, debemos apuntar a eliminar este posible afecto de la mano de obra, tratando bajo métodos de descarga simple hacer un Proceso en LINEA, evitando así que el animal este alojado en rumas en una plataforma de recepción, esperando 3 a 4 horas le toque el turno de ingreso a la línea. Que es realmente en esta espera que se mueren los pollos. El Flujo debe ser: Un camión en la unidad de bajada, descargándose y cuando este por la mitad de descarga que llegue el otro a esperar unos 10 a 15 minutos para que entre al flujo de bajada. Esto nos garantizara que: El animal, no este expuesto a temperaturas y tiempos de espera no adecuados, Bajar el consumo de Energía eléctrica , con los múltiples Ventiladores - Extractores de aire que se deben ubicar estratégicamente en la Plataforma de recepción para alojar el ave antes del proceso, Evitar costos innecesarios y métodos de operación no aconsejables. y dedicarnos a evaluar oportunidades de mejoras como: Aplicación del Lean manufactoring, y evaluemos los resultados con simples proyectos que su retorno de inversión no superan los 12 meses, en función solo de las aves muertas que rebasan este "0,10%" ideal de mortalidad en esta etapa del proceso. les comparto datos reales de una planta en Ecuador. con pollos de 45 días y peso en pie de 2,7 a 3 Kg. Manejábamos mortalidades hasta del 2,5 a 3% se adquiere una unidad de bajada "Elevador Pesador" Electro-mecánico, y hoy nuestros resultados son bajo el 0,10%, hay eventos que si superan este % pero que no se debe a causas antes indicadas, mas bien son muertos que llegan por altas temperaturas en estos desordenados Inviernos que nuestro país soporta. Tengo datos si les interesa, escríbanme y los comparto con videos y costos del proyecto Atte. Ing Gonzalo Perez Acosta GPFood "Gestion en Producción y Productividad Alimentaria". Soluciones Profesionales en sus Procesos Industriales Guayaquil - Ecuador

Marlon buenos dias gracias por su comentario, pero realmente es un arte lograr un buen ayuno, para aprender este arte, es muy importante la retroalimentacion permanente de la planta de proceso saludos

El nombre es muy sugestivo "El arte de finalizar el Pollo", porque es la hora de entregar el resultado de la crianza, el resultado de los 45 o 50 dias de trabajo. Y el resultado debe ser en toneladas de canal con calidad, baja contaminación y con buen rendimiento

Muy interesante esta discusion sobre el articulo que nos expone el M. V,Posada, lo cual tiene que llevarse en granjas de todo nivel pero el pequeño criador se olvida o no le da importancia a esta practica final, ya que al finalizar la etapa solo consideran retorno de inversion y ganancia, sin analizar que tambien hay perdidas y que pueden mejorar ingresos

Muy interesante las exposiciones técnicas para reducir costos, mejorar el rendimiento y la calidad. Su servidor es consultor en productividad y BPM. Muy buen consejo sobre Lean manufacturing. He apoyado a algunas plantas de sacrificio, en la materia mencionada. Y lo que mas nos ha funcionado en mi país (El Salvasdor), es analizar e implementar procesos kaizen e innovación, a través de equipos de mejora. Es impresionante el resultado: Eliminación, reducción o combinación de operaciones, lo que trae eliminación de tiempos muertos o mudas, y por lo consiguiente los recursos intervinientes. Todo parte de formar el equipo multitarea (multi task), sacar métricas de recursos utilizados en cada actividad de los procesos y subprocesos relacionados. Se analizan causas vitales (técnica Pareto), y causas raíces (técnica espina de pescado-5 emes). Y se proyectan mejoras a través de metas e indicadores, con los costos de las soluciones (plan de acción e inversiones). para tener éxito, se requiere toda una colaboración franca y abierta entre las áreas en interacción (un equipo multitareas con visión compartida, lo cual es responsabilidad de las jefaturas). Con gusto comparto experiencias. Me pueden encontrar en: onanaus@yahoo.com

Buenos días Felicitaciones. Buen articulo, buenos comentarios. Jairo Hernandez padilla MVZ.

es muy importante la velocidad de la planta

Dr César, excelente aporte a quienes con frecuencia vemos cómo en el mal manejo de los ayunos se pierde el trabajo de todo un periodo de engorde...siempre atento a sus recomendaciones qu son una herramienta de trabajo para seguir aportando positivamente la industria.