Mortalidad en el transporte a la faenadora

Saludos Cordiales, estimados Colegas

Sobre este tema me permito aportar lo siguiente:

Debemos manejar rangos de pesos para la recolección y alojamiento de aves en los guacales o jaulas de transporte: El peso en Kg. no debe exceder los 21 Kg/jaula y se debe hacer la distribución según esta variable: esto es en plataformas abiertas con 4.320 pollos/viaje = 540 jaulas

Pollos de peso en pie: 2,2 a 2,4 Kg = 9 animales
Pollos de peso en pie: 2,4 a 2,6 Kg = 8 animales
Pollos de peso en pie; 2,6 a 3,0 Kg = 7 - 6 animales

Si bajo esta distribución la mortalidad es elevada la oportunidad de mejora es otra a evaluar. y la analizamos con mis datos para que pueda alcanzar un objetivo ideal de % de mortalidad en transporte y espera no mayor al 0,10% para un proceso de planta de 8 hr/turno iniciando la operación a las 5:00 am

El Flujo debe ser:
1: Una plataforma ESPERANDO ser bajada y realizando el aquietamiento necesario antes de ingresar a la linea de matanza
2: Una plataforma en la unidad de bajada, DESCARGANDOSE y cuando este por terminar la descarga debe llegar la otra a la PUERTA de la Empresa a esperar para que entre al flujo de bajada.
3: Esto nos garantizara que: Exista FLUJO y que la Linea de matanza Jale la recolección y el transporte. y EVITAR que el animal, no este expuesto a temperaturas y tiempos de espera no adecuados, que es donde se muere realmente "NO en el VIAJE desde granja a planta"
4: Evitamos el consumo innecesario de Energía Eléctrica , con los múltiples Ventiladores y Extractores de aire que se han colocado estratégicamente en la Plataforma de Recepcion para alojar el ave antes del proceso que se construyo pensando en HACER colchón para que no se pare "El Proceso"
5: Evitar costos innecesarios y métodos de operación no aconsejables, que no agregan VALOR al Proceso
6: Apliquemos QRM o Lean Manufacturing, y evaluemos los resultados con simples proyectos que su retorno de inversión no superan los 12 meses, en función solo de las aves muertas que rebasan este "0,10%" ideal de mortalidad en esta etapa del proceso.
7: Les comparto un caso de una empresa que aplicaba este método de TRANSPORTE y ESPERA, que superaba en días normales de proceso mortalidades hasta del 2,5% y que aplicando la METODOLOGIA de análisis Causa-Efecto se instalo como mejora un "ELEVADOR PESADOR" electo-mecánico de Recepcion y Bajada a la linea de ingreso a Colgado, y hoy nuestros resultados son bajo el 0,10%, hay eventos que si superan este % pero que no se debe a causas antes indicadas, mas bien son muertos que llegan por altas temperaturas en estos desordenados Inviernos que nuestro Pais soporta, la salud corporal del animal no era buena a causas de problemas en engorde.
8: El MENSAJE es: Hacer un análisis de toda la cadena: Salud y Desarrollo corporal del animal en granjas - Forma de recolección - Calidad del las unidades de transporte, y lo mas IMPORTANTE Generar Flujo de Proceso: Sincronización de la Hora de Recolección - Tiempo de transporte - y Tiempo de espera en Planta antes del proceso.

Tengo datos si les interesa, el método que les describo este elevador Importarlo e instalarlo no supera los 22.000 USD y además te sirve para registrar en TIEMPO real los pesos recibido y saber que peso promedio tiene el animal en pie, que clasificación tendremos de rango en proceso Etc.
Escríbanme y les comparto con videos y costos del proyecto el proyecto

atte. Gonzalo Perez A Ing.
Director Proyectos Agroindustria
Centro de Estudios para la Excelencia Operacional