Atención Sr. Jorge Polanco
Lima Peru:
Secadora: para pellets:
Estimado Sr. jorge:
Usted tiene razón los equipos para secado de pellets Hojuelas o cualquier material donde se vaya a emplear secadora de lecho fluido son bastante caras, con el inconveniente que los pellets no pueden ser destruido durante el secado.
Yo le sugiero: Si usted tiene algún buen fabricante en Peru, Fabricar una secadora vertical Cross fluow que podria funcionar bastante bien y el costo es mas bajo.
ATENTAMENTE.
Pedro Alfonso Moran
Hola amigos un saludo
De Riel Navarro Beltrán
Experto en produccion de nutrimentos balanceados para animales Y/O para el consumo humano
Valdepeñas -Colombia
La extrusion de materias primas o de nutrimentos balanceados para humanos Y/O animales indica que debe haber un acondicionamiento previo al entrar a las cabezas del extruder , ya sea de un tornillo o de dos, en el acondicionamiento debe participar un buen vapor el cual debe proporcionarnos 1% de humedad por cada 11ºC o sea que para alcanzar la humedad técnica de extruderizado que es del 16-al 17% se deberá alcanzar una temperatura de trabajo de al menos 55ºC mas la de ambiente en caso que la humedad del producto o materia prima sea del 11 % como un ejemplo ,y si tenemos una mezcla de maíz , harina de pescado y otros la humedad promedio sea de 12% y la temperatura ambiente sea del 30ºC entonces la temperatura de trabajo suministrada por el vapor deberá ser de al menos 85ºC y en ese caso esta estará por debajo de la temperaturas de desnaturalización de proteínas etc es importante señalar que el pofiado o desdoblamiento de almidones ocurre en esta etapa del proceso, pero también es importante que la presentación final del extruderizado o pastilla dependerá del nivel de grasa de la mezcla, estoy de acuerdo con trabajar ingredientes o productos terminados con mix 18% de grasa, para que el agua suministrada por el vapor sea compatible con la grasa presente en el material, recuerden que a mas grasa menos posible es acondicionar pues estos elementos agua y grasa no son miscibles.
Conclusiones:
Las condiciones de trabajo son importantes , Vapor, temperatura , humedad, grasa y nivel de almidones, ademas dispositivos tales como termómetros, barómetros y probadores de humedad etc.
Finalmente y como complemento estoy de acuerdo con las sugerencias dadas anteriormente sobre tales como Usar un deshidratador flash- Dryers o spray, reducir niveles de grasa hasta el 18% por cualquier método solvente o mecánico,mezcla con cereal para reducir agresividad de la grasa, textura obtenida por una rejilla o criba de 1/8(este parámetro para la parte cosmética de la pastilla obtenida),los controles de temperaturas en las cabezas, la matriz en la cabeza debe utilizar dados acorde a las texturas del material para obtener una pastilla dentro de parámetros .
Estimado Sres.
Tengo cierta experiencia en extrusado/prensado de semillas de bajo contenido de grasa como también de alto contenido. Buscando un factor costo/beneficio yo informo que para baja capacidad de producción seria mucho más viable hacer un cocinado a vapor y prensado full press donde podríamos tener resultados de 4%/5% de residual de materia grasa en ambas semillas.
Cuando pensamos en altas producciones semillas de baja cantidad de aceite (máximo 25%) si consigue lograr resultados de 6%/7% de residual utilizando una semilla seca siendo extrusado (simple cañon) y prensado.
Ya para semillas de alto contenido de aceite desde que tengan alto contenido de fibras normalmente la misma es extrusada y haciendo un primero prensado para obtener un expeller con 13% a 18% de contenido de grasa siendo lo mismo inmediatamente reprensado utilizando una prensa de mayor potencia con esto puedes alcanzar resultados de 5 hasta 7% de residual de materia grasa en el expeller final.
Observaciones:-
- La humedad de la semilla en la entrada no debe ultrapasar a 10,5%
- El uso de semillas con alto contenido de aceite pero con baja cantidad de fibras si torna muy difícil porque luego en la entrada del extrusor (primer helicoide) la masa ya si encuentra muy liquida dificulta la extrusión y el transporte.
Ing. Sylvio Masiero Filho
Macoex Masiero Comercial e Exportadora Ltda.
Jaú - SP - Brasil
Estimados en los 45 años de experiencia en la extracción de grasas y aceites de materiales- tenemos plantas para procesado de soja-- girasol-- maní-- los resultados obtenido de las instalaciones son muy buenos con respecto a la extracción- pero tenemos un problema el consumo de fuerza motriz de la Maquina Extrusora- para producir 1.000 a 1.200 Kg por hora tiene un consumo de 90 Kw por hora relación motor eléctrico de 125 Hp--
La maquinas Extrusora tiene que levantar la temperatura de 18 grados centigrados y llegar a 125 grados centigrados para desactivar la urea del poroto de la soja- mas hacer la extruccion- acondicionar el poroto para luego ser prensado para la extracción de aceite----este trabajo que realiza la maquina extrusora requiere mucho esfuerzo--- haciendo experiencias nuestras para aumentar la producción tuvimos la necesidad de fabricar un calentador para poroto --- la temperatura de entrada del poroto al calentador es de 20 grados centigrados y sale con 80 grados centigrados---- así entra a la maquina extrusora y obtuvimos 40 % mas de producción ya que le sacamos los frenos a la extrusora
saludos severino
Los extrusores sin usar vapor Anderson Modelos Dox y Dox -Hivex combinados con las prensas Expeller se estan utilizando ya con bastante exito en EEUU tanto para oleaginosas de bajo contenido graso como la soja (18-20% de aceite) asi como para semillas de alto contenido graso como girasol, canola, mani y otras (45-55% de aceite) produciendo de esta manera un aceite de muy buena calidad y cuando partimos de semillas organicas puede tener un precio premium como aceite que ha sido procesado sin quimicos/ organico.
La produccion de aceites de especialidad ya sea para usos Organico, comestible, faramceutico, para lubricantes especiales o para biocombustibles es de suma importancia como una excelente fuente de ingresos para el procesador ya que estos aceites se venden a muy buenos precios partiendo de oleaginosas especiales en algunos casos como la higuerilla, la jojoba, camelina y otras muchas mas.
Dependiendo en la semilla para bajo contenido graso es muy importante su previo acondicionada a 65C y despues usamos el extrudor Dox (dry oil Extruder) elevando la temperatura en 25 segundos a 120-130C y para oleaginosas de alto contenido graso el extrusor tipo Dox -Hivex, este es un tipo de estrusor- expeller hibrido con barril de drenaje con similares temperaturas donde normalmente le removemos de un 35--50% a la semilla para enseguida pasarla a la prensa expeller y alli bajamos su contenido graso a un 5-6% esto con un extrusor de 8 pulgadas de diametro con motor de 200hp y una prensa expeller Modelo Duo 33 con un total de 50 y 15 hp conectados.
Este modulo puede procesar de 1.5-2.5TM/hr y si alguno de los lectores desean mayores detalles sobre estos equipos estamos a sus ordenes por este medio.
Muchas gracias
Pertenezco a una empresa que desarrolla equipos para el procesamiento de granos y oleaginosas. El primer desarrollo son equipos modulares de extracción de aceite por extrusión - prensado. En el año 2011 ganamos el premio Tenaris al Desarrollo Tecnológico Argentino, con Sistema de Extracción de Aceite por Extrusión y Prensado. La extrusora esta en etapa de pre-producción comercial, pueden ver un vídeo de la misma funcionando.
El consumo de energía es de 45+/- 5 HP x Tonelada procesada. Utiliza agua a temperatura ambiente. El calor es generado por fricción de flujo y contra-flujo del material. En la primera fase va a salir al mercado una extrusora con una capacidad minima de procesado de 2.5 T/H para reconvertir las lineas en actual funcionamiento y adecuarlas a un menor consumo electrico. El costo de consumibles es de 1.5-1.6 U$/Ton.
Saludos
Lilia;
El extrusor que se usa en el proceso de extraccion mecanica de aceites vegetales es un extrusor de alta friccion en seco el cual no usa vapor, esta maquina se utiliza para cocer la semilla (proteina basicamente) y al mismo tiempo desactrivar los factores anti-nutricionales de algunas semillas. Una vez que el material es extruido entonces pasa a la prensa para la separacion del aceite crudo.
Saludos;
ED
