Finos en la carga a granel

La presión del vapor a la entrada al acondicionador yo la trabajaría a 2 bar y trataría de darle el mayor tiempo posible al acondicionador y mejorar la gelatinización, y de ser posible bajaría a 1% la grasa añadida en la mezcladora y pondría todo el resto post-pellet, no menciona la relación de compresión del dado, sería bueno revisarla también, otra cosa que ayuda también es mantener las cuchillas bien afiladas, para que el corte sea más exacto, por último las mangas de carga telescópicas con un mandil ayudan a evitar que el polvo contamine el ambiente

Pedro un saludo, efectivamente es muy importante la acotación de Mariano. Mejorar la aglutinación en el acondicionador da como resultado un pellet más compacto, ya que durante la transferencia del producto post pellet va quebrandose. Por otra parte, para no perder tiempos operativos y de manufactura. Es tomar la muestra justo después del pospelletizado y el % fino o debe tener un rango < 3 % o un PDI dentro de los rangos, ya que la criba o zaranda ayudaría a reducir el resto.

Buen dia estimado Pedro,

No estoy seguro si para hoy ya pudo resolver su problema de finos en los pelets en la carga a granel pero si quiero mencionar varios puntos que no estan muy claros y que pueden ser un factor importante en el problema y para encontrar la solucion:

1) TIPO DE ALIMENTO; No menciono que alimento esta peletizando. Nos dijo la presion del vapor, que la formula es 100% maiz con un compactante, pero no dijo otros ingredientes ni para que animales esta produciendo el alimento, lo cual es bastante importante para determinar los mejores parametros de produccion

2) GRANULOMETRIA: Se menciona que su mezcla tiene una granulometria de 630 micrones pero no dice nada sobre la distribucion del tamanio de las particulas. Se puede tener una granulometria promedio que parece buena pero que puede estar formada por muchos finos y muchos gruesos con una distribucion bastante desuniforme

3) HUMEDAD DE LA HARINA ACONDICIONADA: Es importante saber la humedad del producto a peletizar a la entrada al acondicionador y a la salida del acondicionador. Nenesitamos saber cuanta humedad gane en el acondicionador, asi como la temperatura y el tiempo de retencion. Estos son factores muy importantes para la gelatinizacion de los almidones y una buena calidad del pelet. Menciono que esta entre 15-16% pero cuanta humedad fue ganada en el acondicionador?

4) DIAMETRO DEL PELET: Menciono que el diametro del pelet es de 4 mm pero se le olvido contarnos cual es el espesor efectivo del dado para obtener el factor de compresion que tiene el dado. Este factor es muy importante para determinar la calidad del pelet o durabilidad que podriamos lograr

Como puede ver, es importante que cuando uno va al medico para que le den una medicina, le cuente TODO los detalles/sintomas al medico para asi poder determinar que tiene y prescribir la medicina adecuada para el mal.

5) ULTIMOS PUNTOS A CONSIDERAR: Revise por favor el tiempo de retencion en el enfriador, asi como el flujo de aire y la altura de la cama de pelets. Por favor revise tambien los porcentajes de finos en las diferentes etapas despues de que el producto sale del enfriador y cada vez que pasa por los diferentes transportadores y elevadores antes de llegar a las tolvas de cargue a granel. Y por ultimo, revise que tan alto esta cayendo el pelet desde el elevador final hasta las tolvas de cargue a granel cuando estas estan desocupadas. Puede ser que en estos trayectos todo el trabajo que se hizo para hacer un buen pelet, usted mismo lo este destruyendo en la planta.

Para cualquier otro consejo en su planta de alimento no dude en contactarme.

G.BIGLIANI

Pedro Hollman Velarde , prácticamente todos los foristas han realizado aportaciones muy completas sobre lo que te está sucediendo con los finos , que englobándolas obtendrías un buen control del proceso y buenos resultados .

Yo solo agregaría incluir en las recomendaciones determinar la dureza del pelet después del enfriado , así como el % de retorno de finos después del cribado

Saludos