Tecnologías de Almacenamiento de Granos

EXCELENTE PRESENTACIÓN, LE AGRADECEMOS A MORENO SI NOS HACE LLEGAR SU PRESENTACION PARA PUBLICAR EN LA REVISTA GRANOS

Buenas noches

El Ing., José Revelo tiene mucha razón, la pequeña y pequeñisima empresa requiere un apoyo muy decidido de los gobiernos que solo ven atractivo el Empleo que paga grandes porcentajes en parafiscales, impuestos e Iva.

El maíz tiene gran mercado diferente a las plantas de concentrados, y es el ser humano, se consume cada vez más en forma de maíz trillado o en harinas precocidas, paralelo a esto, hay una manejo importantes de los subproductos que genera, que son harinas o salvados o afrechos, consistentes en cáscara, germen y harinas, además de granos partidos de tamaño 1/2 a 1/8" de grano, destinado para aves de corral y cerdos.

Estos productores compran granos a los agricultores con humedades en promedio de 15% y deben dejarlo secar al 12 o 13% para estabilizar.

Viene la limpieza que es escasa o nula, para entrar a las trilladoras convencionales de cuchillas con las impurezas propias del grano, estas máquinas de 80 cuchillas y 30 o 40 hp, entregan un 70% de maíz trillado y un salvado, debe zarandear, para extraer tusas y granos enteros. y allí, se vende al público. el rendimiento es de 300 kilos por máquina en 12 minutos. Las máquinas las atienden uno o dos operarios.

Ya en otra escala, se cuenta con elevadores, limpiadora y clasificadores que son simples zarandas, mejoran el resultado económico, ya que con dos trilladoras se acercan a las 20 toneladas dia,

Se viene renovando esta técnica casi ancestral, y pasamos a duplicar el rendimiento por máquina, de 12 minutos a 6, y aumentar la extracción de maiz trillado en un 5% promedio.
se obtienen granos de excelente calidad, similares a los obtenidos por máquinas de trilla húmeda.

Esto se acompaña de maquinaria de condiciones sanitarias para satisfacer normas invima, con materiales de primera calidad, técnicas de avanzada como el corte láser y mecanizados CNC, que trasladan la eficiencia al cliente final, es decir, al pequeño industrial.

Seguiremos conversando

cordial Saludo
Ricardo Borda

Hola Colegas, primero que todo, quiero extenderles mis saludos al foro y brindar pequeños aportes que espero puedan ser de vuestro interés.

Coincido en que conocer y poner en marcha las buenas prácticas con relación a la educación y entrenamiento del personal, así como las operaciones de mantenimiento preventivo y predictivo, para disminuir los correctivos (que siempre estarán presentes), brindará un aumento en la productividad, pero esto es aplicable para todas areas donde halla maquinarias.

Ahora no podemos dejar a un lado los avances de la tecnología y la automatización, y si al final queremos hablar de rentabilidad y ahorro, no debemos solo basarnos en la inversion inicial, sino en el beneficio a mediano y largo plazo.

Para no extenderme y enfocarme en el tema de "Tecnología de Almacenamiento de Granos", se han tocado varios puntos importantes que quiero resaltar:

Separemos el proceso de recepción y almacenamiento de materias primas en etapas:

1.- Recepción, aca es importante el diseño de la tolva así como los equipos y accesorios que podamos ofrecer para no solo garantizar la capacidad que busca nuestro cliente, sino también, dependiendo de su uso y la capacidad de inversion, podamos ofrecer tecnología que permita optimizar un mejor aprovechamiento de los recursos disponible para la inversion y una disminución sustancial de cantidades de obra.

2.- Se ha mencionado, el uso de Sistemas de Captación de Polvos, que cada vez son mas frecuentes y en algunos países son de uso obligatorio, por regulaciones ambientales y por que este polvo expone a los trabajadores a sufrir de complicaciones respiratorias, problemas de vision, etc...Estos Sistemas son muy variados y muy costoso, por lo que es muy importante que diseñemos adecuadamente el sistema, su ubicación, la tecnología y el consumo energético que suele ser elevado.

3.- Sistema de Pre-limpieza, hablo de un sistema por que hay diferentes tipos, modelos y variedades tecnologías, que pueden usarse juntos o con un solo equipo, por su puesto que uno serán mas efectivos que otros, y la inversion sera distinta dependiendo de lo que busque nuestro cliente, entonces contar con variedad tecnologías, háblese de cernidoras rotativas, pre-limpieza neumáticas, gravitatorias, zarandas, sistema de extracción de finos, canales de aspiración, entre otras, nos dará mayor oportunidad de cumplir con los requerimientos, entendiendo también, que es fundamental este proceso y hacerlo con los mejores resultados antes del proceso de secado, hay que tomar en cuenta que cuanto mayor es la humedad presente en el grano lo hace mas complejo.

Es importante mencionar que independientemente del sistema que seleccionemos, al grano húmedo se le adhiere impurezas finas (polvos) que luego se libera, cuando al grano le extraemos la humedad.

El Proceso de Secado, es muy importante, y es el proceso mediante el cual logramos llevar al grano a las condiciones idóneas de almacenamiento (13% a 14%), aca nuevamente intervienen diferentes tipos de secado: columnas, caballetes, estáticas, re-cíclicas, flujo mixto, etc...es importante, conocer el destino del grano para seleccionar el que mejor se adapte, tomando en cuenta las variedades de granos, gradientes de humedad presente durante la cosecha, uniformidad de secado, tipo de combustible, así como Tambien un adecuado sistema de control de secado, donde tomemos variables como humedad y temperatura, y Tambien logremos realizar un control PID para ir realizando las correcciones de temperatura y tiempo de retención para lograr los mejores resultados, evaluar los accesorios disponibles como sistema de captación de finos, atenuadores de ruidos, etc...pueden resultar de interés para nuestros clientes.

4.- Finalmente el adecuado almacenamiento del grano, y aquí es importante destacar que los silos no mejoran la calidad del grano, simplemente mantienen, durante el tiempo, las condiciones del grano con la que ingreso y es lo que debemos garantizar, para ello nuestros diseños deben brindar versatilidad, deben estar provistos de adecuados sistemas de control de temperatura y humedad del grano, hay otros sistemas que incluso miden concentraciones de CO2, lo que básicamente se interpreta como presencia de insectos (infestación), adicional al sistema de monitorio también debemos contar con sistema de aireación compuestos por canales o piso totalmente perforados y ventiladores con un adecuado CFM, o en el mejor de los casos para climas tropicales, sistemas de refrigeración acompañados con paneles o forro exterior que proporcione a su vez un aislamiento extra y ahorro energético.

Para agregar un nota que considero importante y que justifica el uso de tecnología como el sistema de termometría en los silos de almacenamiento, es que en muchas ocasiones me he encontrado en instalaciones graneleras que no disponen de un adecuado sistema de monitoreo y se manejan por estadísticas o por una costumbre con la que vienen operando durante mucho tiempo, en las cuales ocurre el "sobre secamiento", y es la razón principal de muchas mermas, recordemos que el grano se comercializa por su peso, el contenido de humedad en los granos esta directamente relacionado con el peso del grano, cuando extraemos humedad, también estamos disminuyendo su peso, el fenómeno sobre secado aparece cuando inyectamos aire al grano sin necesidad, disminuyendo su humedad y por lo tanto su peso, lo que se traduce finalmente en mermas que pudieran tornarse importantes durante un lapso de tiempo mayor.

Dejo entonces una pregunta: Que debo hacer si tengo un temperatura elevada del grano dentro del silo pero la humedad relativa del medio ambiente es muy alta (esta lloviendo)?...la repuesta esta en el diseño que hagamos y de ahi la importancia de ofrecer versatilidad en nuestros proyectos que puedan dar opciones a nuestros clientes.

Coincido con que los clientes deben asegurarse de que su inversion prevalezca durante el tiempo, por lo que es importante evaluar los aspectos de calidad de cada proveedor, el Galvanizado es muy importante por que te brinda una mayor protección contra la corrosion y como todo, una bovina de acero con mayor aporte galvánico tiene un precio mayor a una bovina de acero con menor aporte, entonces, entendiendo que la materia prima, en la industria de silos, es la bovina de acero, y como entendedores de que mientras mejor calidad de materia prima utilices mejor será calidad del producto final, se pudiera pensar que el precio seria mayor, pero el precio también depende de otros factores como volumen de compra de acero, fabricas totalmente robotizadas y automáticas entre otras variables, que permiten muchas veces ser competitivos en precio pero con mayor calidad en el producto.

Debemos entender que el silo es una estructura metálica y como tal, debe estar adecuadamente diseñado a la condición sísmica presente en el lugar de la instalación, por lo que el necesario conocer la zona sísmica del lugar e informar esta condición a vuestro proveedor para asegurarse que el silo venga diseñado correctamente, lamentablemente muchos clientes solo ven el precio final y no cercioran de información tan importante como la condición sísmica que mientras mayor sea el coeficiente de aceleración mayor refuerzo y espesores tendrá el silo, y como cualquier estructura de acero, su precio varia por el peso, mayor refuerzo, mayor espesor, se traduce en mayor peso y finalmente un mayor costo.

Todo lo anterior acompañado de un buen diseño de layout de planta, variedad de tecnología, calidad de los equipos, versatilidad, precios competitivos y acompañamiento durante las diferentes fases del proyecto, es lo que finalmente logran dar valor agregado y lo que finalmente, en nuestra empresa llamamos "Solución", por ello nosotros nos dedicamos a ofrecer soluciones, no simplemente equipos.

El tema es muy extenso y existe mucho mas para profundizar, pero estamos a la orden para apoyarles en cualquier solución post cosecha.

Saludos,

Ing. Carlos Palacios