Hola foristas La mayoria de la industria avicola cuando compra soja extruida, y sin grasa (expeller) lo hace generalmente de plantas que usan solventes para extraer el aceite. ¿La razón? Más proteina y un beneficio adicional, la baja del indicador UTI (Inhibidor de tripsinas) que para estos productos esta debajo de 5 unidades UTI. Este valor UTI resulta crucial para los pollos y cerdos, ya que su páncreas no esta adaptado para recibir y tratar estos factores antinutricionales de la soja. Porque las plantas con extracción por solvente tienen UTI bajo, y las plantas con extracción mecánica tienen valores de UTI superiores? La razón parece ser una combinacion de tiempo y temperatura en el tratamiento del expeller. Las plantas de extracción por solvente tienen al final del proceso un equipo llamado desolventizador - recalentador que tiene como finalidad primaria quitar los restos de solvente que pudieran quedar en el expeller, pero que tiene como beneficio adicional un recalentamiento que produce la desactivación de la soja y la baja del UTI. Esto no se produce en los equipos de extracción mecánica, con o sin agregado de vapor. ¿Se puede lograr lo mismo? Estoy convencido que si, que es una materia pendiente de la desactivación de soja por extrusión mecánica. Saludos a todos Uds.
En el caso del proceso de extrusión, el efecto de amasado, corte, temperatura, compresión y brusca descompresión que se genera produce una liberación del contenido del grano lo que permite alcanzar una disminución Mayor a la lograda con los demás procesos de extrusión, según Charly Farfán López y Vasco De Basilio en su articulo:
DESACTIVACIÓN DEL FRIJOL INTEGRAL DE SOYA Y SU UTILIZACIÓN EN EL ALIMENTO PARA ENGORDE DE CERDOS.
Dicen que la temperatura ideal para el procesamiento de la soya extruida es 154,4°C, la cual cuando se formula con el mismo nivel de energía que la harina de torta de soya, no afecta la ganancia diaria de peso,
atte.
Un DT (desolventizer-toaster) no debe ser usado como equipo para desactivar enzimas no deseadas en la soya. Como lo dijeron previamente, el DT es un equipo que trabaja con vapor y eyectores al vacio para remover el hexano de la pasta despues de la extraccion de aceite, es cierto que se genera cierta temperatura y tiempo de residencia en el DT pero mas nunca se comparan con las condiciones de proceso en un extrusor o en un cocedor vertical convencional. De nuevo, el DT puede contribuir a la desactivacion de las enzimas pero nunca hara el proceso de desactivacion completamente como tal.
En nuestras plantas de extraccion mecanica hemos optado por instalar un tempering bin especial despues del prensado donde dejamos la torta por un cierto tiempo de residencia de manera que se terminen de desactivar las enzimas gracias al exceso de temperatura de friccion durante la expulsion del aceite dentro de la prensa.
En las plantas de solvente esto podria tambien emplearse a la salida del DT y antes de entrar al DC (Dryer-Cooler), si estos equipos estan juntos en uno solo (DTDC) como suelo ocurrir entonces sugeriria colocar el tempering despues del cocedor vertical y antes del laminador.
Saludos,
ED
Saludo apreciados señores.
Muy buen foro y comentarios, son procesos diferentes que dependiendo del destino de uso final del producto tienen preferencias válidas, de orden económico, capacidad de producción entre otras. Vemos que se usan indicadores similares que se aterrizan según cada entorno de consumo.
Fabricamos e instalamos equipo Inactivador de Frijol Soya, maneja el grano entero con calentamiento indirecto por vapor en estrategia por baches para una producción promedio de 1.3 ton/h dependiendo del control de calidad en Inhibidores de Tripsina, Actividad de Ureasa y solubilidad en KOH que aplique su compañía. Integramos el equipo en varias unidades según necesidad de producción para una planta tipo con otros equipos complementarios en un Proceso Automático. Nuestro proceso es muy noble en aspectos operativos,de mantenimiento y lo más importante en entregar un grano Inactivado Integralmente con todos sus componentes como grasa y demás disponibles directamente para el proceso de producción del alimento, lo cual es muy atractivo para las operaciones unitarias de la producción y más importante aun para los excelentes resultados de campo en conversión efectiva.
Este comentario atiende a llamar la atención sobre este proceso que tiene excelentes resultados, no incorpora ningún componente químico, tiene la posibilidad de un alto porcentaje de inclusión en la fórmula(25 a 30%) dependiendo del balance económico que haga su compañía referente al precio del grano vs precio de la torta.
Es una planta que puede nacer pequeña y modularmente ir creciendo según su necesidad, su seguro convencimiento del retorno y los resultados integrales, y finalmente está bajo el control propio de su Compañía.
En nuestra historia tenemos instalados arriba de 60 equipos en más de 12 plantas de alimentos concentrados para aves, mascotas, bovinos, equinos.
Cualquier inquietud, con gusto.
Estimados me encuentro con un inconveniente: El poroto de soja que se esta cosechando están germinados. Ademas tuvo problemas en lacosecha ya que no se pudo realizar en el momento adecuado porque los campos estaban inundados. Mi pregunta es si desactivo y seco dentro del horno a 140 grados centigrados me servirá para hacer algún alimento y expeler si lo prenso--no importa la calidad del aceite -- ATTE SEVERINO PEREZ