Estimados Gerry y Francisco
Entiendo que la prensa peletera no es un equipo específico para desactivar poroto de soja pero si la cáscara se trata con un vapor de 4 bar (152°C) durante 90' a 240' más un incremento por fricción al pasar por la matriz de 6°C a 10°C la poca actividad ureásica que contiene, no quedará suficientemente desactivada para poder ser utilizada como fuente de fibra en los alimentos para mascotas?.
Ricardo Hume
De acuerdo en lo Expuesto respecto al ajuste de Rodillos. El procedimiento mas práctico consiste en ir acercando el rodillo a la cara del dado, y al girar el dado este toque o roce el rodillo en un punto.
Con respecto a los Rodillos es importante considerar las Fuerzas que actúan en la Granulación o peletizado y ellas a son:
1) La Fuerza del rodillo que actúa sobre el material en el Punto de Contacto entre el rodillo y el dado.
2) La Fuerza de Resistencia que se opone al paso del material por los orificios de Compresión del dado.
3) La Fuerza tangencial que se origina en la Superficie del dado y evita que el material se escape de la Superficie y sobrepase al rodillo.
En este Sentido es importante Considerar la velocidad Tangencial del dado, la Cual debe estar en el Caso de Aves por encima de 8 mts/ seg y en cerdos entre 6.9 a 8 mts/seg. Esto es debido a la diferencia de densidad de Formulas de Aves (pesadas), Cerdos (medianas).
La Velocidad Tangencial está relacionada con el diámetro del Dado y las Rpm del Dado que están en proporción a las del Motor de la peletizadora. Con respecto a los demas parametros a Controlar en la Peletizadora debemos Considerar la Relacion L/D o relacion de Compresion , lo cual relaciona el Espesor del dado Con el Diametro del agujero. esta relacion se encuentra entre 16-20 , ya que estamos hablando de espesores de 3-3,5 Pulgadas y ancho Efectivo de presion del dado entre 10-12 pulgadas. Otro factor a Chequear es es la Relación de superficie del dado por Hp de Fuerza del Motor, la cual se debe mantener entre: 2, 2 – 3 Pulg2 por Hp en (Aves).La potencia de la Peletizadora para producir 40 tns/hrs debe estar en el orden de 500 Hp,, según el Estándar actual de la Industria en Kgr/ hr por cada Hp del Motor. Sin embargo este factor depende en mayor eficiencia segun el fabricante.
En relacion a la condicion del vapor La Presión de Entrada del Vapor al Acondicionador para Formulas de Aves y Cerdos se obtienen mejores resultados entre 15-20 PSI y aplicar Vapor saturado Seco. Para un acondicionamiento adecuado la mezcla que entra al acondicionador con una humedad aproximada de 12 % debe obtener una ganancia de Humedad entre 3-4 % y alcanzar una temperatura entre 80-85 ºc.
Para mayor informacion Ing Luis puede revisar la Discusion "Problemas en el Proceso de Peletizado" que realizaramos el año pasado.
Sin mas ,saludos Cordiales
Manuel Ruiz
Barinas-Venezuela
Estimado Sr. Hernandez, muy buenas preguntas de usted pero al mismo tiempo no especificas. Todos los factores que usted menciono tienen su efecto a la calidad de lo pellets y el rendimiento del equipo. Con la exepcion del punto sobre "la presión de los rolos" que no se si le entendí bien le podemos ayudar con sus demas puntos. Quizás seria mejor que haríamos una visita a su planta para ver lo que tiene y como mejor ayudarle para lograr la mayor eficiencia en la utilización de sus equipos. de nuevo ya que la pregunta es muy amplia deberíamos discutir eso con detalle en mi email personal con CPM.
saludos y Feliz el 2012!
Estimado Sr. Martínez, Como CPM ha logrado homogenizar la mezcla antes que la misma entre la cámara de peletizado tiene mucho que hacer con factores como el tamaño del acondicionador,, velocidad del eje, para lograr un predeterminado tiempo de retención y igual tiene mucho que hacer con el suministro y calidad del vapor cual hace una gran parte del acondicionamiento.
En pocas palabras por cada determinada aplicación la velocidad del eje del; acondicionador, la orientación de las paletas del mismo, la distancia de las paletas del cuerpo del acondicionador, la cantidad y calidad del vapor tienen su efecto en el resultado final.
Cada aplicación tiene sus distintos parámetros y una compañía como CPM atreves de muchos anos de experiencia sabe como configurar el equipo. No debemos olvidar también la velocidad periférica del dado y otros factores como la manera con la cual el vapor entre el acondicionador. CPM ha logrado resolver muchos problemas peletizando materias tradicionalmente difíciles para peletizar y nuestra experiencia colectiva nos ayude en servir nuestros clientes.
Si quiere discutir su situacion de manera mas detallada lo haría con mucho gusto con usted. Favor contactarme a través del showcase de la empresa en engormix.com: California Pellet Mill (CPM)
Estimado Sr. Cortes, En general necesitamos entre 3 y 5% de vapor (basado en la capacidad en TM/hr del equipo) para lograr una peletizacion adecuada. En pocas palabras el tamaño de la caldera depende a la capacidad de la peletera. Sus demas preguntas se pueden contestar pero en contexto de un peletera y no por la serie entera y por eso debería dejarme saber de cual modelo estamos hablando específicamente. De verdad creo que preguntas tan especificas deberían ser hechas de manera directa y sobre un equipo especifico (como en casos donde hemos cotizado un equipo y se necesita mas informacion sobre el equipo especifico). Referente a la eficiencia de la peletizadoras CPM todos nuestros modelos cuentan con mas que 98% de eficiencia en la utilización de la potencia del motor hasta el dado (matriz). Espero que eso sea bien claro: Estoy hablando sobre la eficiencia en transferir la energía debe el eje del motor electrica a la matriz. No estoy hablando sobre la eficiencia del motor eléctrico porque eso depende al tipo del motor, nivel de eficiencia del mismo etc. Cualquier otra pregunta muy especifica sobre especificaciones de equipos etc.
