Carlos,
El valor final equivalente al +/- 10º es un valor que se maneja de acuerdos a las buenas practicas de manufactura, algunos fabricantes de equipos tambien sugieren este valor como valor final que debe tener el producto terminado.
Dicho valor tambien se ha re-confirmado con los anios de experiencia en manejo de Plantas de Alimentos.
Hay una regla general que se ha emitido en el pasado y esta tiene que ver con el % de humedad relativa, la cual expresa lo siguiente:
- Basado en alimentos producidos con ingredientes solubles en agua podemos determinar lo siguiente:
* Humedad relativa por debajo del 65%: La temperatura ideal es la suma de la temperatura ambiente + 15ºF.
* Humedad relativa por encima de 65%L La temperatura ideal es la suma de la temperatura ambiente + 22ºF
El enfriamiento de un pellet se le conoce tambien como un proceso de enfriamiento evaporativo donde el aire del ambiente es quien basicamente hace el trabajo de enfriar. Los factores mas importantes qoe rigen el proceso de enfriamiento evaporativo son:
* Temperatura del aire de ambiente
* Humedad relativa del aire de ambiente
* Flujo o velocidad de transito de los pellets calientes dentro del enfriador.
Saludos.
Ing. Enrique Diaz
R&D Equipment Company
Saludos Carlos Inda:
Hablas de un enfriador de contraflujo, de acuerdo a mi experiencia, es muy importante que verifiques el funcionamiento y la posición de la compuerta del extractor, si logras conocer los distintos porcentajes de apertura de tu compuerta vas a lograr controlar el flujo de aire y por consiguiente el enfriamiento de tu pellet. Esto te permitirá regular el flujo durante el día, la noche y/o en los cambios de clima. Claro que exige un monitero y registro en un periodo importante. Del mismo modo controlaras la merma por enfriamiento.
Puedes abrir toda la compuerta y verás como puede hasta arrastrar alimento, incluso ese jalón de aire se puede reflejar directo en la matriz, lo cual no sería correcto pero, de ahi partes para regular tu compuerta, monitoreando la humedad y la temperatura del alimento, que como bien lo señala el Ing. Díaz puede estar dentro de +/- 10
Saludos
Carlos Sánchez
Tehuacán, Puebla, México
Buen día
saludos
para contribuir con un poco de todas las variables existente en la humedad del pellet a la salida del enfriador debe de tomar en cuenta la estadía del pellet dentro de enfriador contra flujo , me explico mientras mas rendimiento este la prensa mas rápido se llena el enfriador y por ende mas rápido descarga el enfriador y el alimento sale a temperatura altas , pero cuando sucede lo contrario y el rendimiento de la prensa es bajo el enfriador se llena lento y la estadía del pellet es mas prolongado dentro del enfriador y a su salida el pellet sale a temperatura ambiente y la perdida de humedad es notable , ya que el proceso de descarga del enfriador son por sensores de llenado ( mientras mas rinde la prensa mas rápido descarga el enfriador y viceversa) y gracias al couter ayuda con la adicion de grasa final a encapsular la humedad dentro del pellet
Saludos
El tema del almacenamiento de las grasas es muy importante, para evitar enranciamientos.
Lo mejor son depósitos calorifugados (doble pared con aislante en medio) y mejor la parte interior en inoxidables que de acero al carbono. Conviene mantener una temperatura más o menos constante, dependiendo del punto de fusión de la grasa. Suelen llevar, en el primer tercio inferior, una espiral entre ambas capas por la que circula agua a una temperatura determinada para que todo el tanque se mantenga a la temperatura constante deseada. Habitualmente es agua caliente que proviene de una caldera que programamos con la temperatura requerida, suele estar entre 40 y 50 ºC.
Buenas,
Las temperaturas del enfriador están estrechamente relacionadas con la ambiente, el producto en la salida del mismo, es recomendable que no exceda más de los 7 °C. en relación a la temperatura ambiente. Es importante resaltar el tamaño (cm) de la cama del producto en la banda del enfriador, en este caso horizontal, lo cual hace más efectivo el enfriado.
En cuanto a las humedades finales de pellets tenemos que trabajar con humedades en base a las humedades formuladas y/o cercanas a los ingredientes de materias primas a utilizar en cada corrida o batch.
Es muy grato coincidir siempre con experiencias tan valiosas en estos foros, mis respetos y saludos.
