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¿Cuáles son los principales "dolores" que actualmente enfrentan en sus procesos de producción de alimentos?.

Publicado: 3 de julio de 2020

Por: Juan Carlos Llanos V.

Estimados (as) colegas. Junto con saludar, escribo para conocer las inquietudes y "dolores" (necesidades o problemas) que a su parecer, son prioritarios de resolver y cuya inversión en resolverla estaría justificada. ¿Problemas o mejoras necesarias en la operación y/o mantenimiento predictivo de las maquinarias de la planta de alimentos?. ¿Problemas o mejoras necesarias en los procesos de gestión logística de abastecimiento y despacho?. ¿Problemas o mejoras necesarias en los procesos de tecnologías de información relacionadas con la operación de la planta de alimentos?. ¿Problema o mejoras en algún módulo del ERP utilizado?. ¿Necesidad de conectar procesos mediante desarrollo TI?. ¿Problemas de trazabilidad de procesos?. Ojalá puedan compartir sus "dolores" para poder intercambiar experiencias y ver la forma en que podemos apoyarlos. Saludos JC Llanos V. Farmonitoring Agrotech.

Temas relacionados:

#HACCP en fábrica de alimentos

#Gerenciar planta de alimentos

Autores:

Juan Carlos Llanos V.

Farmonitoring Agrotech

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Ing. Javier Ortiz Radillo

Molinos Azteca y Juper S.A. de C.V.

22 de julio de 2020

Buen día Juan Carlos, creo que es necesario enfocarnos a tres puntos importantes, el diseño de la planta y/o equipos, el nivel de automatización y sobre todo el trabajo en equipo organizado. estos tres puntos son los que definen la operación y éxito de una planta de procesos. Un buen diseño: permite que la operación sea eficiente el grado de automatización: permite hasta la trazabilidad de los alimentos e ingredientes trabajo en equipo: confianza de que todo trabaje correctamente se puede seguir puntualizando mucho mas del tema, pero esos son los "dolores" que vemos en nuestro entorno saludos cordiales

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CARMEN MARIA DAVILA MILLAN

Servicio Nacional de Aprendizaje (SENA)

22 de julio de 2020

BUENAS TARDES el dolor más grande que tenemos en Colombia, Departamento de Bolivar, es poder contar con equipos para la producción de alimentos para animales de granja ( conejos, curies, gallinas, pollos, cerdos, peces, carneros y otros), eléctricos pero con baja capacidad de producción entre 50 y 100 Kg de concentrado /día, para apalancar a los productores artesanales o pequeños productores de este departamento. Contamos en todos los Municipios del Departamento, con buena oferta de insumos a manera de productos o subproductos, pero la falta de maquinaria de estas características, no permite que el que este pequeño productor, pueda elaborar el alimento para sus animales. Atentamente Ing. CARMEN DAVILA MILLAN Coordinadora SENA - CARTAGENA - COLOMBIA

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Juan Carlos Llanos V.

Autor

Farmonitoring Agrotech

23 de julio de 2020

Muy interesante las respuestas. Como startup y/o proveedor, siempre se agradece saber cuáles son las necesidades de la industria. A veces nos entusiasmamos con resolver problemas que a primera vista podrían ser importantes, pero al momento de evaluar económicante la solución, el potencial cliente decide seguir haciéndo las cosas como esta acostumbrado. Saludos JCLLV

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Ricardo Borda Pulido

27 de julio de 2020

Hay una cosa que se pasa por alto, y es el impacto que estas plantan producen en su entorno, por la clase de materias primas y sus olores característicos, son indeseables en muchas partes del mundo. En especial, en Colombia, que tenemos instituciones corruptas y permiten Violadores de derechos fundamentales, amparados en legislaciones poco honestas. Hay que tener en cuenta a los futuros vecinos, pues a la final, serán sus enemigos y las plantas, por la presión social, deben emigrar. para la muestra, Una Pandemia. Tema espinoso, pero el dolor de cabeza, es grave. Cordial saludo Ing. Ricardo Borda Pulido

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Ralph Romero

R & D Equipment Co

27 de julio de 2020

En mi empresa tenemos actualmente los equipos, experiencia y además la tecnología para procesar la Gallinaza o Pollinaza así como muchos otros residuos vegetal para su deshidratación final(después de secar parcialmente del 70-a un 20-25% con el sol en patios) y bajar la humedad hasta menos de 10% y moler o texturizar estos productos para ser utilizados ya sea como fertilizantes o bien como ingredientes para mezclar y procesar como alimentos balanceados. Esta tecnología está ampliamente probada y si esto es de interés para alguno de ustedes favor enviarnos via Email su solicitud para una consulta privada.
Gracias y reciban mis cordiales saludos,
Ralph Romero

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Ricardo Borda Pulido

29 de julio de 2020

Ralph Romero Hola Ralph Romero Buenas noches, hay dos cosas importantes, por varios años tuvimos una planta de abonos orgánicos, con base en gallinaza, en Colombia la mayoría se hace con camas de cascarilla de arroz, pollo y gallina, el pollo no pasa de 45 días pero la gallina, de cama abundante, pasa de 90 semanas. Hay la gallinaza de jaula, a la que le adicionan aserrín de madera, lo que la inhabilita para alimentos. Tenemos una mina, de arcillas misceláneas, que contiene los 14 elementos para el abono, estado natural y de fácil granulación, puedo enviarte un análisis. Con estos materiales, principalmente mezcla de gallinaza de jaula con gallinaza de 90 semanas, mezclado con 25% de minerales más 5% de fosfatos, obteníamos un orgánico de buena calidad. La empresa tenía un procedimiento, con el cual llegamos a nitrógeno del 9%. Tenemos a la venta esa formulación y/o procedimientos, si alguien está interesado. Parte de ese abono, se granulaba, para hacer una mezcla con químicos. Cordial Saludo Ricardo Borda

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Diego Alejandro Aldana Avendaño

27 de julio de 2020

Buenos días Ingeniero Juan Carlos, Como aporte a la temática tratada, quiero comentar sobre el tema que nombras del diseño y configuración de planta, actualmente me encuentro realizando mi tesis de maestría precisamente en este tema, en la revisión sistemática he evidenciado que uno de los mayores problemas que tienen las empresas de producción de alimentos para animales (ABA) esta relacionado con la mala distribución en planta de los equipos, pues muchas de las compañías operan en fabricas que no fueron diseñadas para el proceso, lo que genera sobre costos en las famosas “mudas”, tiempos de espera, transportes innecesarios, almacenamientos innecesarios, entre otras, que generan no solo retrocesos en el proceso sino sobrecosto energético. Así mismo, cuando hablamos de la automatización de los procesos se evidencia una gran oportunidad en el mejoramiento de los procesos por medio de dispositivos de control encadenados o enlazados como, por ejemplo: variadores de velocidad enlazados a motores de proceso de peletizado, molienda, o enlazados a procesos de secamiento. En mi experiencia he evidenciado que son inversiones que pueden llevar no solo a un ahorro energético considerable y una mejora en la productividad, sino a una mejora significativa en la calidad del producto, siendo el primer paso para llevar esta industria a la filosofía de Calidad Total (cero fallas). Cordial Saludo Ing. Esp. Diego Alejandro Aldana A.

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Guillermo Giraldo Avila

28 de julio de 2020

Diego Alejandro Aldana Avendaño Mi saludo y comparto plenamente su opinión....en muchos casos....es mejor tumbar y partir de cero...que remodelar

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Ricardo Borda Pulido

28 de julio de 2020

El mejor ingrediente para que una planta sea exitosa es la experiencia de los diseñadores, no se debe improvisar, y trabajar siempre con los mejores de cada disciplina. No se mide el éxito de una empresa por la cantidad de variadores y actuadores de automatización, sino por la calidad final y su costo. Se ven por ejemplo, grandes errores, como elevadores de cangilones, CON VARIADOR DE VELOCIDAD, hay máquinas, de velocidad fija, si se sacan de rango, hay roturas de grano o atasques, o filtros de mangas, que con compresor y todo, valen dos o tres veces el precio de la máquina. Importante, el diseño debe tener en cuenta, a los vecinos, estas plantas, por lo general, HUELEN MUY MAL. Cordial Saludo Ing. Ricardo Borda Pulido Cordial Saludo

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Guadalupe Galo

EXTUNISA

28 de julio de 2020

Buen día tengan todos. Veo 2 escenarios: a) Se adquiere una instalación que fue diseñada para actividades diferentes, no para la Industria de Alimentos o para la actividad específica, por ejemplo lácteos, cárnicos, otros, que son muy demandantes en cuanto a requerimientos distintos. b) Se construye la instalación considerando las especificaciones que demanda cada giro. He notado que la opción a) es la más frecuente, por diversas razones, pero considero que en ambos casos hay solución con base en las opciones de los Programas Prerrequisito. Antes se hablaba más de Diseño y Mantenimiento Sanitarios, hoy agregamos Diseño, Rediseño, y Mantenimiento Sanitarios. La clave está en el re-diseño para que cumpla con las regulaciones de la industria que se trate, y de ahí dependerá el éxito de otros Programas Prerrequisito (Limpieza, Control de Plagas, Mantenimiento, otros). Además, lo invertido en el correcto diseño, ayudará a disminuir otros esfuerzos que se traducen en gastos que pudieron evitarse. Una pared sin el correcto acabado, requerirá mayor inversión para realizar la limpieza; un piso sin pendiente sanitaria necesitará mayor tiempo para empujar el agua hacia los drenajes; techos o paredes con cepos abiertos, puede permitir mayor ingreso de polvo, basura y plagas, etc. Para el tema de Equipos, es importante que al hacer la compra se incluya compuertas de chequeo para limpiar y monitoreo. Y muchos etc. más que se ven favorecidos con ese Programa. Sugiero entonces que sea la punta de lanza en los esfuerzos, y no tiene por qué ser de alto costo, aunque se sabe que re-modelar podría ser más costoso que diseñar algo nuevo, pero se puede hacer al disponer de la debida orientación sobre el uso de materiales, por ejemplo. Creo importante el diseño y ubicación del basurero, por la Planta, por lo que mencionan sobre los vecinos, y por quienes recolectan la basura. Es mi opinión que los "dolores" pueden preverse y evitarse, pero si ya se tienen, también solucionarse. Saludos.

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Ricardo Borda Pulido

29 de julio de 2020

Hola Guadalupe, lo grave, al menos lo que vivimos en Colombia, en muchas ciudades, como BUCARAMANGA, es que el peor basurero de la industria del rendering, y algunas plantas de alimentos, es que el basurero, ES LA ATMOSFERA, emiten grandes cantidades de vapor saturado de todos los OLORES NAUSEABUNDOS Característicos, y la razón, a mi juicio, es Corrupción, La autoridad duerme los fines de semana y los procesadores emiten su porquería, que viaja kilómetros para posarse sobre sus vecinos. Porque una industria tan rentable, no controla sus olores? yo vivo a 3 kilómetros de dos plantas de estas y no hay autoridad que valga contra ellos. Otro factor importante del diseño de una planta, y su desinfección, es que no existan fosos para elevadores y transportadores, todo sobre el piso, se evitan plagas, hongos etc. Si es un reto para los diseñadores, pero es posible. Cordial saludo Ing. Ricardo Borda Pulido PD. Me disculpan si uso las palabras que corresponden a las cosas que suceden.

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Guadalupe Galo

EXTUNISA

5 de agosto de 2020

Comprendo Ricardo. Creo que la corrupción está presente en muchos de nuestros países, y es parte de lo que debe cambiar. Otorgar permisos es un tema delicado porque ya construida la instalación es complicado pedirle que no opere.
Hay algunas formas de corregir pero depende del uso en cada instalación, por ejemplo en las chimeneas puede usarse atrapadores de ceniza, para evitar que ésta pase al ambiente. Respecto a los olores es complicado; una fábrica de concentrado tiene olores característicos pero hay maneras de encausar los vapores para filtrar, no será suficiente pero puede aliviar el área vecinal.
Por eso es importante que en cada país exista sitios adecuados, pero también, los empresarios deben conocer toda la operación de lo que harán. No podemos poner en cualquier lugar un galpón con pollos y después pensar hacia dónde tirar las aguas del lavado o las camas.
Hay un punto que vemos por estos lados ¿quién llegó primero? Si ya estaba una porqueriza y construyen al lado una bodega de alimento seco, el de la porqueriza cree tener derechos por haber llegado primero, y el de la bodega peca de ingenuo al no evaluar el impacto ambiental de la porqueriza. No son solo los olores sino también, lo que atraen esos olores.
Pero bien, tengo más de 30 años de trabajar con la Industria de Alimentos, y casi siempre se puede encontrar solución; pero la mayoría de veces, está en intervenir el plantel vecino. Hay que pensarlo porque ayudar a ese vecino, puede ser una inversión que elimine muchos gastos.
Saludos.

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POO Jorge Luis Villanueva.

10 de agosto de 2020

Interesante: Otros vecinos son las plagas, los olores y excedentes por lavado atraen roedores bien nutridos e instalados en proximidades o dentro de la instalación. 45 años dentro del control de plagas nos hace recomendar las situaciones positivas de su comentario Guadalupe. De Guatemala, felicitaciones..

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Ralph Romero

R & D Equipment Co

11 de agosto de 2020

hola amigos foristas,
Con todo respeto para todos los que han opinado, con agrado les dare mi opinion y sugerencia basado en mas de 4 decadas de trabajar en estas varias industrias como son Extraccion y refinacion de aceites, proceso de alimentos balanceados y para mascotas y peces (Pet and aquatic feed) y desde ya LA INDUSTRIA DE RENDERING/PROCESO DE SUBPRODUCTOS CÁRNICOS PARA LA EXTRACCIÓN DE GRASA ANIMAL Y LA PRODUCCIÓN DE HARINA DE CARNE/HUESO, VISERAS, PLUMAS Y O SANGRE.
Desafortunadamente e casi todos nuestros países de America Latina así como muchos otros en varios países del mundo no aceptan los dueños o gerentes de plantas la idea de invertir $$ para limpiar o al menos Reducir de malos olores o de descargas a la atmósfera de tanta porqueria por no ven la justificación de la inversion $$ en términos de utilidades y desde ya porque con un billete$$ se compran a los inspectores corruptos quienes ven para el otro lado al recibir "su mochada".
Pero lo anterior va lenta pero gradualmente cambiando, especialmente cuando la situación llega al grado que amenazan a plantas su clausura si al menos no muestran que se está trabajando en algún plan para reducir contaminantes malos olores y demás descargas NOCIVAS a la atmósfera.
claro que esta muy dificil y costoso $$ en muchas plantas el poder implementar medidas que acaben con todo lo arriba mencionado pero se puede empesar con al menos reduciendo en lo posible las emisiones empezando con un sistema cerrado desde la descarga del molino "PRE BREAKER" hacia la alimentación al o los cocedores y estos siempre deben tener sus "DOMOS DE CARGA" y colectar la descarga de vapores/Humedad a un sistema tan sencillo o complicado y costoso como lo decidan por medio de Evaporadores, Condensadores y o SCRUBBERS.
Si algo de lo arriba mencionado es de interés para alguno de ustedes los invito a que soliciten una consulta privada y con gusto podemos ver en que forma les puedo apoyar (En algunos casos para reducir el costo podemos ofrecerles equipos usados pero en muy buenas condiciones de plantas que han dejado de trabajar recientemente)
Gracias y saludos Cordiales desde DFW en Texas

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E.S.E. & INTEC

E.S.E. fabrica y suministra Equipos, Sistemas y Plantas completas para el procesamiento de Alimentos, Granos y Soja.

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Santiago AP

14 de agosto de 2020

Les agradesco a todos los profesionales ponentes,el tema es complejo ,con todo respeto aquí vale la pregunta al inversionista o al dueño,si está dispuesto a invertir en una planta con tecnología de punta .Saludos de Perú Santiago.

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