KPI´s en la planta de alimentos balanceados

KPI, s plantas de Alimentos.
En mi Experiencia en ocho planta de alimentos fabricando alimentos para animales puedo indicar que lo ideal es tener un plan muy definido de lo que se desea, luego de esto nos debemos enfocar en cada una de las diferentes etapas del proceso de producción del alimento, incluida acá desde la confección de la formula o receta, así como la compra de las materias primas y otros insumos.
IMPORTANTE :
El objetivo, fabricar un alimento altamente eficiente de buen costo.
para esto debemos definir KPI,s en las siguientes atapas
1- Compra de las materias primas, Calidad, disponibilidad, precio
2- Costos de traslado a planta y costos de almacén y manejo hasta planta
3- Formulación o receta, rendimiento ton/ hora, consumo de energía.
4- Dosificación y mezcla de ingredientes, precisión, Coeficiente de Variación.
5- Molienda, ton/ hora por dieta o receta, Grasa, aceite en mezcla, humedad, temperatura, granulometría. costo energético por ton en la molienda. comparar variación de estos datos al cambiar ingredientes hacer pruebas.
6- Proceso de pelet o extrusion: aca hay varios controles y muy importantes, (calidad y cantidad de vapor, tiempo de retención, consumo de energía , y otros claves para lograr mayor rendimiento y costo menor.
7- Los procesos de secado, enfriado, aceitado y otros nos muy complejos, los debemos hacer de forma eficiente para evitar: alto costo, reproceso, desechos, producto no conforme, merma, costos de no calidad. tiempos no efectivos y otros.
8- El proceso de empaque algunas plantas lo ven como algo simple, siendo este muy delicado, costoso y de grandes riesgos, como son: precisión en el peso, temperatura, condensación, finos, humedad, mezcla de productos, Calidad de los empaque, etiquetado, complimiento de legislación entre otros.
9- Almacén, Ya con el producto final listo lo debemos cuidar al máximo, tiempos de almacén, temperatura, rotación, plagas, conservación de la calidad y la apariencia.
10- Despacho o entrega al los clientes o distribuidores.
(NO podemos dejar que el pan se nos queme a la salida del horno).
máximo cuidado y controles claves para que este sea usado o consumido y tener clientes planamente satisfechos.

Saludos
Licenciado
Jorge Luis Porras Chavas
Costa Rica
Movil 506 87072484

Estimado Pablo, en una breve reseña una precisa descripción de puntos de control en el proceso de fabricación del alimento balanceado, Calidad, Producción, Mantenimientos, Costos, Inocuidad. Tan solo esta industria pequeña que describes absorbe al menos el 60% del costo de total de producción.

Saludos.

Buen Dia para todos

En este negocio tan competido, con márgenes pequeños es super importante tener claro los indicadores que deben monitorearse, los de mayor impacto son:

1. Costo de la materia prima en planta; super importante ya que mas del 80% del costo del producto terminado es la materia prima; super importante comprar en el momento oportuno, tener buenos aliados proveedores de materias primas y un muy buen aliado de transporte
2. Rotación de inventarios de materias primas; los cubrimientos deben estar en un rango de 8 a 15 días, monitoreándose cada una por aparte y a diario
3. Mermas de materias primas; el valor de las mermas desde que se compran las materias primas hasta que se usan en producción, deben ser inferiores al 0.2%
4. Sack Off, debe estar en un valor menor al 0.3%
5. Reprocesos y Devoluciones, no deberían existir; deben evaluarse las causas en caso de tenerlos y solucionarlas
6. Rotación de producto terminado, un buen numero son 7 días para dar un nivel de servicio alto, el cual acompañado por entregas rápidas permitirá que vayan creciendo las ventas por el voz a voz del buen servicio
7. Rotación de cartera


Cordial Saludo
Francisco J Velasquez Z
franciscojvelasquezz@gmail.com