Capacidad de caldera para peletizadora

Necesita una caldera de 2.000 Kgs de agua. Eso equivale a 120 Bhp

Cuales son los cálculos o estimaciones para éste resultado? Gracias desde ya.

La formula que yo conozco es : CAPACIDAD POR HORA X 6% / 34.5 = HP (18.000 X 2.2) X 6% / 34.5 = HP CALDERA DE 68.87 CABALLOS Espero te sirva y coincide con los cálculos del Señor Miguel Florez

Siempre es bueno considerar la distancia que hay entre el punto de generación de vapor y el punto de consumo para estimar las perdidas por conducción a si como el diámetro de la tubería y el aislante que esta tenga, ademas si tienes planes de crecimiento en el futuro seria mejor considerar una caldera de una capacidad mayor ala calculada.

Apreciados Foristas: NO se si es para una Nueva Peletizadora o la consulta anónima de Mx, es para una instalación existente. Uniendo los tres conceptos emitidos, recomendaría adicional revisar: a.- Diámetros de la Tubería de Transporte de Vapor b.- Su Linea de llegada a los Acondicionadores c.- Su aislamiento d.- Importante el diagrama de Vapor, incluyendo todos los elementos requeridos desde el Distribuidor (usado cuando hay otros procesos con este Vapor), hasta las Válvulas reguladores y de Adición que deben estar muy cerca de la entrada al Acondicionadores e.- Elementos del manejo de la Linea de condensados Por ultimo sugiero, según las experiencias tenidas en otras Plantas de Balanceados, que una Caldera para 20 Ton/Hr, debe ser de mínimo 150 BHP a 150 PSI y mas si hay procesos de Adición de Aceite en la Mezcladora o en Post-Pellet, etc., que requiera calentamiento con Vapor o Procesos de Extrusión, muy normales en estas plantas de Proceso. Si requiere mayor información, también podemos recibir sus inquietudes: jrlopezfigueroa@yahoo.com Con gusto le atenderemos Un Cordial Saludo

Estimados foristas: Si entiendo bien, la pregunta del amigo Anónimo es muy concreta, ya que desea saber ¿ qué capacidad de caldera requiere para un proceso de peletizado con capacidad de producción de 18 toneladas por hora?. Cuando se dimensionan los requerimientos de vapor para una planta de alimentos, lo primero que se requiere es conocer que equipos van a requerir vapor. En el caso de nuestro amigo, él quiere saber los requerimientos de caldera en HP que se requiere en su planta, teniendo en cuenta que su producción es de 18 toneladas por hora. Tratando de responderle al amigo forista de la mejor manera posible, la capacidad nominal de vapor debe ser calculada teniendo en cuenta las diferentes fórmulas de alimentos a producir, ya que una fórmula para ganadería requiere mucho menos vapor que una fórmula para pollo o cerdo, por consiguiente, para efectos de poder calcular los requerimientos de vapor y poder dimensionar la capacidad de HP de vapor que se van a requerir, se utiliza la fórmula de mayor aceptación de vapor, que sería una fórmula de pollo engorde. Regularmente las fórmulas de pollo, se sitúan en la categoría de fórmulas que más humedad absorben antes de llegar al punto de saturación, que es 17% de humedad total en la mezcla a nivel de acondicionador, por ende, decimos que la fórmula cuando sale de la mezcladora, sale con un 11 % de humedad, y en el acondicionador a través de vapor saturado, libre de humedad a baja presión (mientras más baja esté la presión del vapor antes de llegar al acondicionador, más cerca está del punto de condensación), se puede lograr adicionar hasta un máximo de 6% de humedad añadida por el efecto de vapor, esto ocurre cuando el vapor entra en contacto con la harina que conforma la fórmula, ya que al estar el vapor cerca del punto de condensación (10 – 15 PSI), y entrar en contacto la harina con el vapor, esta le roba calor y de inmediato logra condensarse, es realmente en ese momento cuando se logra incremento real de temperatura de la harina, se logra incrementar la humedad y se logra el efecto de la gelatinización de los almidones y una calidad excelente en el alimento. El vapor saturado de alta presión, realmente no tiene el efecto que se busca en humedecer la harina, y la temperatura es muy superficial, mayormente es una temperatura generada por fricción al pasar o extrudir la mezcla ó harinas a través de los orificios del dado o matriz, como regla general, decimos que para poder peletizar una fórmula de alto contenido proteico, o fórmulas sensitivas al calor, se debe utilizar vapor saturado a alta presión, con ello, logramos la retardación de la condensación, calentamos superficialmente la mezcla y evitamos que el producto se plastifique o caramelice según sea su composición nutricional. También elevamos un poco la presión cuando en una fórmula de alto contenido de harinas, esta contiene algo más del 1.5% de grasa adicionada. En mi opinión, la capacidad en HP de vapor que requiere el amigo a nivel de caldera es de 100 HP. Los requerimientos reales para una peletizadora de 18 toneladas por hora en una fórmula de alto contenido de harinas (pollo o cerdo), es de aproximadamente 2160 libras de vapor hora, esto equivale a unos 63 HP, pero debemos tener en cuenta las perdidas por la distancia que hay entre la caldera y la peletizadora, la calidad de revestimiento de las líneas de vapor etc.. y generalmente a estas pérdidas se le calculan un 20 % de la capacidad nominal de la caldera. Aunque el amigo no lo menciona, si por casualidad está requiriendo vapor para calentar melaza, sebo u otros elementos, le recomendamos que por separado calcule sus requerimientos, y se los agrega al consumo máximo de vapor que tendría en la peletizadora al momento de producir una fórmula de alto contenido de granos y baja en proteína. Nota aclaratoria: Para lograr el incremento de temperatura y humedad real en una fórmula de alto contenido de granos (pollo o cerdo), dentro del acondicionador, la línea de vapor en la sección de baja presión (tramo después de la válvula reguladora hasta el acondicionador), como los elementos de control deberán ser bien calculados, y debidamente dimensionados. Espero que esta información le sea de alguna ayuda a nuestro amigo, y si tuviese alguna duda o requiere mayor ampliación de lo aquí expresado por mi persona, puede contactarme, que con el mayor gusto y en forma incondicional trataré de colaborarle.

Señores foristas, buenos días; para complementar un poco las recomendaciones anteriores sin ser muy especifico debido a la forma como esta expuesta la pregunta (18 ton hora de peletizado) en condiciones ideales estaríamos necesitando 70 BHP 2415 libras de vapor por hora, sumándole a esto el 20% por deficiencias en la instalación la combustión estaríamos sobre los 84 BHP, recomendaría al cliente quien hace la pregunta que ademas tenga en cuenta: tipo de combustible a quemar, altura sobre el nivel del mar esto debido a que en condiciones ideales se calculan equipos ideales en condiciones reales estos equipos pueden incrementarse subiendo del 20% expuesto hasta un 50%. Importante tener en cuenta la sumatoria de los grados de dificultad que tenga la instalación, (distancias, accesorios, aislamientos, clima, horas de trabajo continuo, otros equipos consumidores, diámetros y presiones calculadas.) NOTA: Para quien tiene la inquietud recomendaría que entre mas datos nos participe mas efectiva podría ser la ayuda. Un saludo fraterno para todos

Estimado adicional a lo comentado debes considerar si tienes otros consumos de vapor en Planta, como por ejemplo, calentadores de agua para tanques de gracias u otros servicios, todo ello te dará tu necesidad global y con ello calcular la capacidad de tu caldera, tomando las fórmulas de los mensajes anteriores.

Estimados foristas, una fórmula que siempre me ha dado buen resultado es la siguiente: Ton/hr x 2,200 lb/ton x 6/100 _______________________ 34.5 lb/HP x 0.85 x 0.7 Donde Ton/hr es la capacidad máxima de la Peletizadora, con el alimento y el dado que facilitan la operación, 2,200 es la equivalencia entre libras y toneladas, 6/100 es el porcentaje de vapor máximo que se puede agregar a la mezcla sin llegar al resbalamiento de los rodillos, 34.5 lb/HP son las libras de vapor que produce una caldera por cada HP, 0.85 es la eficiencia de la Caldera, 0.7 es una consideración para trabajar la caldera al 70% de su capacidad o utilizar ese 30% restante en las otras necesidades de vapor en la planta. También como ya mencionaron otros colegas, es muy importante tener la línea de vapor debidamente dimensionada, y prestar mucha atención a los todos los accesorios con que se manipula el vapor, desde los manifolds, las tuberías considerando el diámetro necesario para no sobrepasar la velocidad de transporte recomendada que es de 25-40 m/s, el aislamiento, las trampas de vapor, los separadores y los reguladores de presión, Si existieran planes para instalar otras maquinas que demanden vapor, por ejemplo extrusoras, secadores de aire caliente a través de radiadores de vapor, etc. Se tendrían que considerar igualmente y sumar a la demanda de la peletizadora, para calcular la capacidad total de la Caldera

Gracias a todos los que hasta ahora han agregado su opinión y sus conocimientos, tomar todos estos datos y sumarlos a lo mucho o poco que sabemos no está por demás , todo lo contrario , cada vez que se abordan temas de inquietudes como estas todos aprendemos y lo mas importante hacemos las correcciones necesarias. Muchas gracias a todos por sus comentarios.

Estimados y respetados señores. Quería aprovechar esta oportunidad , ya que por suerte contamos con tantos destacados profesionales , para despejar algunas dudas , en relación a mi intención de instalar una deshidratadoras de pasto en mi finca, con el fin de alimentar a base de materia seca a mis animales y para el caso se necesitaría una produccion de unos 22500Kgs de MS/dia, los productos a deshidratar serían planta entera de Maíz, sorgo y pasto Camerún , quisiera poder escuchar de ustedes las observaciones pertinente para este caso y recomendaciones de alguna empresa que se dedique a la construcción de estos equipos en Venezuela . Gracias y buenas noches a todos ,

Saludos a todos, muy respetables colegas. Te recomiendo también un balance de masa y energía de manera que puedas asociar la entalpia del vapor que generas en tu planta, con la energia que necesitas por cada kg de materia prima a procesar. En lineas generales, a mayor presion de trabajo sea tu caldera, menos vapor requieres por kg de materia prima. Espero este comentario sea a tu juicio consistente con las contribuciones de los demás colegas.

Buenas noches Señores tendrían la amabilidad de ayudarme con estas inquietudes. Se requiere producir pellets para cerdos en etapa de engorde. se cuenta con una peletizadora 1 tonelada/hora ¿de qué capacidad debe ser la caldera? ¿que combustible sería el ideal? ¿distancia recomendada entre la caldera y la peletizadora? Gracias por su atención.