Estimados muy buenos días, soy nuevo en el rubro de alimentos balanceados para pollos de engorde, tengo una duda con respecto a la temperatura del acondicionado y al tiempo de retención, he visto modelos de peletizadoras por la web que constan de 1 acondicionador (donde se adiciona el vapor al inicio y que tiene por dentro las paletas) sin embargo, en mi caso, en la fábrica donde laboro consta de 2 acondicionadores, el primero es donde se adiciona el vapor y cuenta con paletas, y luego está el segundo, que solo consta de paletas, con todo esto tengo 2 fuertes dudas:
1. El tiempo de retención, en mi caso, es luego de que pase el producto por los 2 acondicionadores, a pesar de que en uno de ellos no se adiciona vapor?
2. La temperatura de acondicionado debe ser tomada a la salida del primer acondicionador o la salida del segundo acondicionador?
Muchas gracias de antemano por la ayuda que me puedan brindar, saludos.
Apreciado Sr Luis Enrique
1.- El recorrido desde la entrada al 1er. acondicionador y la salida a la cámara de peletizado es el tiempo de retención ... Esto ayuda para que el vapor y la harina (producto terminado en harina) se mezclen y la humedad y temperatura del vapor se agreguen a la harina para luego tener un buen resultado en el dado y pellet obtenido (longitud, diámetro, bajo contenido de finos, estabilidad,) ... que se mantengan en el proceso de enfriamiento y obtengas un pellet con la dureza adecuada y alto PDI (durabilidad)
2.- Recomendamos tomar humedad y temperatura a la entrada del 1er. acondicionador, luego a la salida del 1er. acondicionador
y así sucesivamente en cada unidad que conforma el proceso de acondicionamiento.
Con ello puedes tener un control de la accion y eficiencia en el uso del vapor (cantidad y calidad del vapor, según volumen y presión usada vs. el tipo de alimento procesado
Nota: Algunas marcas emplean, acondicionador luego retencionador o dos acondicionadores y por ultimo un retencionador
Bendiciones para todos en el año nuevo 2024
@Luis Enrique Ttito Carazas, buenas noches ... Feliz Año Nuevo:
Según vemos por tu formula, el contenido de grasa podría permitirnos usar una presión de vapor cercana a los 1.5 Bar y aumentar el flujo (cantidad) de vapor hacia el acondicionador ... deberías estar usando 600 kg/hora de vapor para las 10 Ton/Hr que mencionas de tu maquina ... Que marca es ?? por favor
Que marca es tu caldera ... Capacidad en BHP ?? ... Que diámetro de tubería estas usando para llevar el vapor desde la caldera hasta el acondicionador ... La tubería esta recubierta o esta al medio ambiente ??
Los 71 segundos que mencionas de retención como los estas determinando ??
Cual es la granulometría de tu producto terminado en Harina antes de entrar al primer acondicionador ??
Hay muchos pequeños detalles que sumados hacen tener un buen pellet, con un alto PDI, alta Dureza y mejorar la productividad Ton/Hr, sin contar con el tema de duración de dados, eficiencia del alimento en campo, etc. ... Si deseas podemos contactarnos a través de; jrlopezfigueroa@yahoo.com
Bendiciones para todos en familia durante este nuevo 2024
Buen dia Luis Enrique, interesantes comentarios de todos los colegas pero hay algo que no se ha mencionado y sugiero tengas en cuenta:
- El acondicionamiento del producto a peletizar se compone de 3 elementos: Humectar, Calentar y Mezclar
- El vapor transmite la humedad y temperatura al producto en el acondicionador
- El acondicionador(es) se encarga de mezclar y homogenizar el producto para que el vapor haga su trabajo. Lo ideal es tener por lo menos dos acondicionadores, para que en el superior "mezcles" el producto con el vapor y en el inferior, consigas el tiempo de retencion necesario para que la humedad y temperatura se transfieran al producto
- La velocidad de rotacion del acondicionador superior debe ser rapida para que haya turbulencia y se cree una cortina de producto, que el vapor, cuando entra en la forma correcta, atraviese y transfiera la humedad y temperatura, mezclandose con el producto a peletizar
- La velocidad de rotacion del inferior debe ser baja y recomiendo tener un variador de frecuencia, para controlarla, segun lo necesite el tipo de alimento. Esto te dara el tiempo de retencion necesario para que el producto se acondicione de verdad
- Ademas, recuerda que una buena gelatinizacion de los almidones requiere de Humedad, Temperatura y Tiempo de Retencion
- Sugiero que revises como estan tus acondicionadores:
Como entra el vapor a ellos
A que velocidad de rotacion giran
Como esta el desgaste de las paletas y que espacio hay entre ellas y la pared
Como esta la orientacion de las paletas? A que angulo y en que sentido?
- Tambien debes revisar los diametros de tu linea de distribucion de vapor y de los accesorios del sistema. Porsupuesto, la presion de generacion de vapor, la presion reducida, el tipo de vapor generado (seco, humedo, seco saturado, sobrecalentado, etc.), Y el volumen de vapor que le inyectas al acondicionador con respecto al volumen de alimento que el alimentador le introduce; muchas veces no hay relacion puesto que las valvulas moduladoras de vapor no trabajan paralelamente con el alimentador: mas producto= mas vapor
Para cualquier pregunta directa, por favor contactame
Respondiendo de forma bien rápida, conforme las preguntas sugieren:
Resp 1: En su caso el tiempo de retención corresponde a la suma de los 2 acondicionadores.
Resp 2: Se puede evaluar la temperatura a la salida en ambos, pero lo más importante o el indispensable es a la salida del segundo.
Respuesta complementar Resp.2: El termómetro a la salida del primero es interesante para evaluar con major precisión la correcta reacción/funcionamiento de la válvulas.
Saludos cordiales