Gelatinización de maiz
Publicado: 20 de enero de 2016
Por: René Sánchez
Temas relacionados:
Autores:
Recomendar
Comentar
Compartir
¿Quieres comentar sobre otro tema? Crea una nueva publicación para dialogar con expertos de la comunidad.
Carlos, si existe un formula muy simple la cual usamos en USA para dimensionar una caldera en esta aplicacion. Como regla general se necesitan 12 BHP por tonelada. BHP = Boiler Horse Power.
Si tu capacidad es de 3 TPH entonces vas a necesitar 36 BHP. Ten en cuenta que 1 BHP equivale a 34.5 libras de vapor. En este caso necesitas una caldera que genere 1242 libras de vapor por hora netas para alimentar la camara de coccion instalada encima del laminador.
Saludos.
Enrique Diaz Apreciado Enrique, totalmente de acuerdo con tus cálculos, hace poco tiempo a un amigo le diseñé una planta para procesar maiz laminado para consumo animal, y aunque no es maíz en grits para consumo humano, el consumo de vapor por tonelada hora estaba dentro de tus cálculos, que si bien es maíz entero el consumo fue de 13 BHP por tonelada de maiz precocido. Un fuerte abrazo!!
Buenas noches, amigos del foro.
Tenemos aportes de varias partes del continente, y los procesos varían ampliamente de un país a otro.
Para mejor entendimiento, el proceso se puede separar en dos partes, y cada una tiene sus variantes.
PRIMERO:
Partamos de Maiz Tal Cual, limpio, entero y con humedad de equilibrio con el medio ambiente, que es del 13% a 14% promedio.
Lo primero es degerminar el grano para separar Pericarpio, Endospermo y germen.
hay varios procesos para degerminar, según la marca de los equipos, y procesos en seco y en húmedo, además de saber, si del endospermo se quiere dejar, grano seco y prferiblemente grande o grueso, para venta directa en seco, (MAIZ TRILLADO EN COLOMBIA), O va todo el grano a cocinas.
En esto, conozco dos procesos industriales parea degerminado en húmedo, el primero, para total de grano a cocina, se humedece todo con un xx% de agua, pura, limpia y se deja reposar por varias horas, hasta que todo el endospermo esté a humedad homogenea, digamos 18%.
Allí va a degerminado, según marca del equipo, se tendrá un pull de grits, germen y pericarpio, con distintos destinos, digamos (molinería), que deben depurarse para tener pericarpio libre de fibra y germen, con humedad, puede ser del 18%
Otra técnica es cuando se extrae grano par venta al publico, (trillado), entonces el grano se humecta con 3% 0 4%, pero el tempero o reposo es solo de 3 o 4 minutos, y se degermina, donde el pericarpio, con poca harina sale un 20% y el grano, enteros y partidos van a clasificacion y depurado. (80%)
SEGUNDO
Los dos procesos convergen ahora, a una segunda humectación y atemperamiento, para alistar el grano para la cocina, 18% a 20% , muy parejo.
Aquí con sus tiempos, temperaturas, calidad de vapor, el grano se cocina y GELATINIZA, de tal forma que sale de la cocina, y pasa por el laminador, formando la hojuela, muy delgada y estable, caliente y húmeda.
Pasa a secamiento, a mi me gusta mucho el tambor Rotativo con aire caliente, directo de quemador (no vapor). y el enfriado a temperatura ambiente.
Ya el resto es molinería, triturado, cilindros, cernido y empaque.
Dentro de estos pasos, hay muchas variables y cosas de estudio y diseño detallado por varias especialidades, cada uno en su campo profesional o técnicos autodidacta, los cuales merecen mis respetos.
Cordial Saludo
Ing. Ricardo Borda Pulido
