Relación humedad, temperatura y presión

Depende del alimento que se procese,pero se requiere una valvula reguladora spirax zarco en la alimentacion del vapor.
Si es alimento para pollo y dependiendo del numero de peletizadoras es a lo que se trabaja la caldera,si es una peletizadora se trabaja a 5 kg/cm2.
Ya en la operacion se va dosificando conforme se alimenta alimento se va agregando el vapor conforme lo aguante la maquina.
Recordar que mucho depende de la calidad del alimento , el vapor que se agregue porque debe ser seco y no humedo porque sino no se tendra un alimento con la humedad que lo requieren.
Comento que dependiendo del alimento es el vapor que se agrega,
ademas algo muy importante los ingredientes de la formulacion para obtener una buena calidad de pelet..

Si las formulas son típicamente maíz-soja el calor específico de la masa será aproximadamente de 0.35 BTU/lb. Teniendo una presión de vapor de 1.6 BAR y de buena calidad (título 0.90 o mejor) para lograr una temperatura de 80°C/82°C habrá que agrega,r dependiendo de la temperatura inicial, aproximadamente un 4% de vapor (40 kg/ton).
A nivel práctico se considera que un vapor como el definido incrementa la temperatura del alimento por cada 1% agregado unos 15°C/16°C. También hay que considerar que no se puede pasar de 16%/17% de humedad en la masa y menos si la calidad del vapor no es buena como la indicada porque se bloqueará la prensa al patinar los rodillos.
Ricardo Hume

Hola a tod@s,
llevo cierto tiempo leyendo e intentando aplicar los valiosos conocimientos que aquí se exponen con resultados no muy satisfactorios. Quizá por impericia o por falta de datos sobre las máquinas implicadas en el proceso productivo o por factores que se escapan a mi control. Me explico:

1- Granuladora o peletizadora de 220CV con matriz o dado de 4mm de diámetro, 65 de compresión por tanto relación de 16,5.
2- Acondicionador de 15Tn/h de paso simple con control de velocidad por convertidor de frecuencia y en consecuencia, tiempo de retención variable desde 30 a 90 seg y rpms de trabajo desde las 260 a 348 
3- Vapor saturado seco controlado por válvula mecánica regulada ahora mismo a 3bar y otra para  regular el caudal de vapor en función de la temperatura deseada. Sensor Pt100 a la entrada de peletizadora y rampa automática de control aporte de vapor. Humedad media de entrada de harina en acondicionador 12,2% y salida de acondicionador 14,3%. Nunca hemos podio superar los 75ºC sin problemas de atascos

Espero sus comentarios y aportes. Muchas gracias

FIMACO S.A. suministra Calderas para esa aplicación, y sugerimos considerar una capacidad de 10 % de vapor respecto de la capacidad de peletizado. Algunos fabricantes de esas máquinas especifican una cantidad menor, pero nuestra experiencia es que resulta más conveniente tener una mayor disponibilidad de vapor, frente a diferentes formulaciones, que quedarse "cortos" en la selección de la Caldera. Las Calderas se fabrican estándar para Pt: 8 Kg/cm2, y para reducir la presión se conveniente consultar a Spirax Sarco, especialista en el tema.