Cordial saludo a todos los participantes de este interesante foro sobre la limpieza de las matrices o dados. Espero confiado que lo que a continuación les deseo compartir sea da alguna ayuda.
Por más de 18 años estuve a cargo de La San Lorenzo Industries, Sociedad de riesgo compartido entre California Pellet Mill Company (CPM), y la Ralston Purina Company en la Isla Caribeña de Puerto Rico, donde fabricábamos matrices, rodillos y martillos para todas las plantas de Ralston Purina de EE.UU. México, Centro y sur América, Canadá y parte de Europa. De la época para cuando laboraba como Gerente de estas dos empresas a la época actual, La tecnología en lo que tiene que ver con la fabricación de dados o matrices y rodillos ha revolucionado bastante, en especial en lo que tiene que ver con los diferentes tipos de aceros y tratamientos térmicos, sin embargo, cuando los aquí participantes se refieren a los problemas cotidianos que se les presentan durante los procesos, siguen siendo los mismos de hace 40 años atrás, sólo que en mi época, existía mayor preocupación de las empresas por educar a los empleados (Staff), y operadores, capacitándoles a un nivel óptimo que les permitía en forma anticipada poder evitar o solucionar los problemas que constantemente ocurren en el proceso de la elaboración de alimentos concentrados en pastilla o pelletizado. Uno de los mayores problemas que en mi época confrontábamos y en algunos casos muy remotos hoy día aun ocurren, eran problemas de carácter técnico durante el proceso al cual los dados o matrices eran sometidos para el tratamiento térmico. Actualmente la mayoría de las empresas fabricantes de dados o matrices cuentan con sistemas de tratamientos térmicos muy completos y actualizados que evitan la creación de escala o escamas dentro de las paredes de los orificios. Esta escala o escama de óxido se origina durante el trabajo en caliente, cuando la superficie del metal reacciona con el oxígeno en el aire para formar óxidos de hierro, La escala o escama se presenta en tres óxidos de hierro con diferentes proporciones de hierro y oxígeno. La hematita, Fe2O3, que contiene 30,1% de oxígeno, es el óxido más externo en la capa de la escala o escama, mientras que la wustita, FeO, con 22,3% de oxígeno, es el óxido más interno. La magnetita, Fe _ {3} O _ {4}, contiene 27,6% de oxígeno; Cuando todos los óxidos están presentes, la capa media de la escala es magnética. A temperaturas superiores a 566 ° C (1050 ° F), la wustita es el óxido predominante, pero durante el enfriamiento por debajo de 566 ° C (1050 ° F), una porción de él, se transforma en hierro y magnetita (4FeO = Fe3O4 + Fe). Me refiero a ello por ser un problema que muchos de ustedes desconocen y, que en verdad fue muy común en nuestra época (décadas de los años 70, 80 y 90), causándonos muchos problemas. Afortunadamente podríamos decir que hoy día este problema prácticamente ha desaparecido, pero ello no quiere decir que no exista, en especial cuando los procesos de tratamiento térmico de cementación son rudimentarios y, utilizan aceros SAE 3130 y 5120.
Los causales más frecuentes que dan lugar a un taponamiento de una matriz o dado son:
A. Problemas de una matriz o dado que por mal ajuste de los rodillos los orificios fueron deformados (planchados… Roll Over),
B. Matriz o dado con especificaciones incorrectas.
C. Problemas en la alimentación, deflectores desgastados.
D. Mal ajuste de rodillos.
E. Desconocimiento básico por parte del operario de los ingredientes que componen la formulación y, su reacción a la fricción y temperatura.
F. Vapor (presión y caudal incorrectos), posibles fallas en el funcionamiento de las trampas de vapor.
G. Muy remoto, pero puede existir que la matriz o dado tenga problemas de escala o escama por oxidación durante el tratamiento térmico, en especial si es un acero SAE 3130 o 5120
La gran mayoría de los problemas de atascamiento y taponamiento de una matriz o dado se evitan si el operador ha sido debidamente entrenado, tiene información y conocimiento básico de cómo reaccionan los ingredientes ante el calor por fricción y vapor, los rodillos están bien ajustados, el dado es el adecuado para las fórmulas que está trabajando y está en buenas condiciones, las probabilidades que el dado se tape son mínimas. Cuando el dado es nuevo y se tapa, es probable que con una mezcla de maíz, o avena y algo de lubricante (1 al 1,5 % de aceite mineral o vegetal), logren destaparlo, pero si el dado es un dado ya con buen uso y ocurre un atascamiento, con fórmulas con medio o alto contenido de proteína, fibra, urea, minerales o suero, las probabilidades de poderlo destapar con una mezcla de maíz y/o avena son muy remotas ya que el agujero por aquello de la fricción y los materiales abrasivos tiene algo de conicidad y, por ende, se hace casi imposible destaparlo con una mezcla como la mencionada, lo que conlleva tenerlo que destapar desde la parte exterior hacia adentro en forma manual, bien sea utilizando un dispositivo de impacto tipo neumático o en su efecto, utilizar un punzón del mismo diámetro del orificio y un martillo.
Cordialmente,
Mario E Tobar Jaramillo
Consultor independiente
