Pérdidas desapercibidas en una planta de extrusión y cómo evitarlas: parte II

Oscar. El horneado, al calentar el producto, produce un cambio en la tensión de vapor del agua contenida en el producto y si este es colocado dentro del horno en un recipiente abierto, la humedad migrará hacia el exterior. En algunos proceso industriales, como el envejecimiento del arroz blanco crudo, donde el producto es calentado durante mas de 30 horas a temperaturas cercanas a las de la evaporación, donde la humedad puede migrar fácilmente desde el grano al exterior, se usan recipientes completamente llenos y herméticamente cerrados, donde el la humedad no puede ser evacuada al exterior y permanece dentro del producto. Ensaye hornear dentro de recipientes herméticamente cerrados y completamente llenos. Ejemplos Bolsas de papel metalizado cerradas.

Hugo tiene mucha razón, hay que estar midiendo la humedad en cada paso. Como se trata de fórmulas que tienen diverso componente de harinas, los medidores de humedad convencionales electrónicos, con las cartas convencionales, no hacen un buen trabajo, a menos que se hayan patronato previamente para cada una de las fórmulas. Lo mas adecuado son las balanzas de presicion con secador halógeno incorporado, donde la humedad se reduce por secado de la harina, en tiempos relativamente cortos, produciéndose una deshidratación total del producto, que la balanza interpreta y produce un resultado. Balanzas como estas las hay de diversa capacidad y rapidez y en varias marcas. Nosotros en Gaviagro las proveemos y si alguno esta interesado puede contactarnos

Buenos días; respecto al comentario de hugo sobre la dificultad de perdidas por humedad, tengo el siguiente comentario: debe ser regla general conocer la humedad ponderada de la formula en seco, la cantidad de humedad ganada en el acondicionador , la cantidad de humedad ganada en las eventuales adiciones de agua directa, hacer análisis de la harina acondicionada antes del dado ( humedad ponderada después de acondicionada) y calibrar el secamiento con base en la sumatoria de estos parámetros. Acordémonos que la humedad de empaque debe cumplir con parámetros de conservación (3 a 6 meses), no es confiable usar parámetros de humedad de la materia prima al momento de la compra, es necesario utilizar parámetros de humedad inmediatamente actualizados. El equipo se reduce a un buen medidor de humedad, que considero debe hacer parte de el equipo de laboratorio local. Ahora bien existen otras perdidas de humedad que corresponden al almacenamiento de la materia prima como; silos sobre ventilados, humedades relativas muy bajas con temperaturas muy altas, envejecimiento de la materia prima (poca rotación), ubicación de materias primas en lugares no accesibles donde dichas materias primas se van envejeciendo y petrificando, calidad de las materias primas, validación por control de calidad de materias primas deshidratadas que absorben higroscopicamente a las demás al momento de la mezcla, contaminaciones cruzadas no identificadas, confusión de vocabularios tecnicos que engañan al operador de mezclas, cambio de formulas en proceso sin cambiar parámetro de proceso; en fin seguir enumerando posibilidades nos lleva a la reflexión de tener mucho cuidado en la compra, almacenamiento, conservación y uso de las materias primas (Ojo con la higroscopia de los micro ingredientes) Un abrazo

Buenos días, amigos foristas: en las visitas técnicas hechas a diferentes plantas de alimentos para animales tanto en extruidos como en peletizados he encontrado factores comunes que fácilmente llevan a perdidas de eficiencia, desde factores eléctricos, mecánicos, de diseño, de crecimiento desordenado de la planta física, de decisiones verticales de los dueños por encima de la ingeniería, de la misma falta de ingeniería y actualización de sistemas, pero; el mas importante desde mi punto de vista es ORDEN Y ASEO, la ausencia de ORDEN Y ASEO es directamente proporcional a la eficiencia de cualquiera de los cargos, si bien en la planta ubicamos rincones donde se acumula basura que diremos de los escritorios de nuestros administradores donde hay papeles represados (afectando la contabilidad) información represada (afectando inventarios) computadores llenos de basura tanto interna como externamente etc etc etc,(la dotación y las herramientas permiten que nuestro personal mantenga limpio e impecable??) Las plantas mas eficientes generalmente son aquellas que mantienen limpias y ordenadas porque el mugre y el desorden son una cubierta eficiente de la deficiencia operativa y administrativa.

Existen varias pérdidas en las plantas que poseen extrusores de alimentos. La primera es cuando después de una limpieza arrancas los equipos y se queda material en todos los transportadores, elevadores, etc. Esta pérdida pocos la logran visualizar y es producto que se pierde netamente ya que al final sale en la limpieza. La segunda son todos los finos que es sistema recupera, solo una parte de ellos se puede recuperar la otra parte si es pérdida. La tercera son partículas deformes o aglomeraciones húmedas y lodos que salen del extrusor que se tendrían que secar para poder recuperarlas. La cuarta es el control de humedad si los productos extruidos, ya justo al empacar tienen una humedad menor que las materia primas con las que fueron elaborados exite una pérdida intrínseca del proceso ya 1ue si tienes 1000 kg de materia prima no vas a conseguir 1000 Kg de producto terminado. Esta última es la que yo considero más importante puesto que un control pobre puede resultar en ineficiencia del equipo de produción.

Estimados Foristas, las perdidas en una planta de extrusion , estan en primer lugar en el lay-aut , en segundo lugar en la molienda , tercero la extrusora y cuarto el secador engrasador y enfriador , hay muchisimas plantas que estan con recupero de finos por arriba del 5% esto es preocupante , y esto se debe a lo antes mencionado , si tengo que hablar de energia , tiene mucho que ver las conexiones entre equipos , que tipo de transporte colocamos etc por eso insisto en el lay-aut antes de comprar equipos saber bien que es lo que queremos , un motor de una extrusora no hace el ahorro de una planta de extrusion , hay muchos mas factores que implican mayores costos como por ejemplo la molienda y el secador. Saludos Roberto Altamiranda

Buenos dias ..soy de Perú y fabricante de alimento para animales de compañía (mascotas) y elaboro galletas-premio para perros y entrenamiento de estos. Mi pregunta es si existe alguna manera de evitar perder humedad en el momento del horneado? Gracias Oscar Moran Escobar

Buen día, el gran problema de las o pérdidas , está en la dispersión de humedad, en extrusion y secado. Es una perdida muy difícil de ver en la mayoría de los casos. Y que tipo de equipo hay que invertir