El error humano es imposible de eliminar y depende de factores totalmente ajenos al proceso de fabricación, por ejemplo si
un operador va de mal ánimo a trabajar un día, este puede afectar la velocidad y la calidad de la producción, por ello es
importante tener un control automático del proceso productivo a través de autómatas programables que nos garanticen la
continuidad y precisión. Para escoger el tipo de sistema automatizado es necesario conocer primero las necesidades de la planta
y el alcance del proyecto entre los factores más importantes a considerar están:
1. Áreas a automatizar: definir cuáles serán las primeras áreas a automatizar ya que por lo general este proceso no se realiza
en toda la planta de una vez.
2. Nivel de automatización: es importante determinar esto porque al hacerlo tendremos una idea clara de los equipos a comprar.
3. Equipos a comprar para lograr la automatización: cilindros neumáticos, sensores inductivos, sensores de nivel, sensores capacitivos, vibradores, PLC, computadoras y otros, es de suma importancia hacer un buen estudio de ingeniería tomando en cuenta el tipo de materia prima que se usa, las características de los equipos de la planta porque de ello depende que las decisiones sean asertivas y se evita pérdida de tiempo y capital.
4. Proyecto de control y potencia: hacer un buen levantamiento eléctrico para definir nuestras características de potencia (contactores, guarda motores) en caso de que sea necesario y hacer un buen proyecto de electricidad de control (tablero del PLC, instalación eléctrica en campo, tuberías, cableado, posición de los sensores).
5. Definir cada característica del sistema automatizado: desde un comienzo del proyecto dejar en claro cuál va a ser el alcance del mismo así como cada caracteristica de las funcionalidades del sistema automático.
Estas son algunos de los factores a considerar y cada uno de estos factores lleva una lista larga si queremos que el proyecto sea todo un éxito.
