Efectos de la peletizacion en aves y cerdos

Muy buen artículo. Gracias por compartir los conocimientos.

excelente trabajo Ing Joaquin Armando. Quiero Felicitarlo. Buen documento para aquellos que trabajamos en produccion, nutricion e investigacion y desarrollo.

Buenos días, excelente trabajo ingeniero Joaquin Armando, mejor explicación a un tema tan necesario no es posible, felicitaciones, práctico, claro y fácil de entender, sobre todo para quienes no somos profesionales en la materia.

Muy completo y didáctico. Gracias por compartirlo.

Felicitaciones por el artículo . Muy completo

muy buena explicación, que equipo recomienda ? procesamos 50 toneladas a la semana de las diversas fórmulas. Nos interesa un equipo con el mejor costo/beneficio, gracias

Buenas tardes, excelente trabajo ingeniero Joaquin Armando al igual que los comentarios de mis colegas. comparto los criterios y evaluaciones del ing. David Mondagrón el cual pienso constatar Saludos cordiales

Buenas tardes estimados foristas, este es un tremendo artículo, actualizado y didáctico lo felicito Ing. Joaquín Armando, también muy buena la explicación del Ing. David Mondragón. Sin embargo tengo una discrepancia en cuanto al agregado de agu en la Mezcladora para aumentar la humedad de la mezcla a acondicionar y esto porque si agrego agua, la partícula se humedecerá en la periferia no permitiendo la inmediata transferencia de calor que es necesaria en el proceso de acondicionamiento. Comparto con usted y me gusta lo del acondicionamiento con la posición de las paletas del acondicionador el primer tercio de paletas avanza el segundo es neutro y el tercero avanza a esto se le puede añadir un difusor que logra una mayor retención esta técnica la usan y recomiendan los equipos Rosal de España. Muy de acuerdo con usted Ing David Mondragón porque pienso que en la calidad del vapor es donde está la eficiencia del acondicionamiento a través del peletizado, teniendo la Caldera bien mantenidaen cuanto a dureza, alcalinidades, ccvlos de concentración ppm´s mínimos de oxígeno por debajo de 2ppm el cual se logra con una temperatura del agua de alimentación muy cercana a los 90 grados centigrados, de ser posible en la presión máxima admisible de funcionamiento que en este caso es 150 psig debido a que el vapor es más estable dentro de la caldera y reduce los arrastres de agua usando piernas de condensado adecuadas a las normas establecidas en cada colector de vapor con purgadores o trampas de condensado termodinámicas o de valde invertido que desalojen el 10% del condensado que se retiene en el colector de vapor, instalando purgadores de aire en cada colector de vapor y en cada final de linea para evitar así el aislamiento y lograr mayor transferencia de calor. De acuerdo con usted acerca de los colectores antes y después de las válvulas reguladoras de vapor. Los felicito a todos porque con estos compartir, cada día aprendemos más y estamos actualizados en las nuevas experiencias. Aquí quiero dejar una expresión de un maestro brasileño que refuerza lo que hace este foro tan interesante y enriquecedor "Nadie enseña a nadie, Nadie aprende solo, todos aprendemos mediados por el mundo" Paulo Freire Muchas gracias por permitirme participar, está demás decirles que estoy a sus órdenes. Gustavo López de Venezuela

Muy buen artículo, felicidades un excelente trabajo Dios le bendiga.