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Estimado Sr. Cortes, En general necesitamos entre 3 y 5% de vapor (basado en la capacidad en TM/hr del equipo) para lograr una peletizacion adecuada. En pocas palabras el tamaño de la caldera depende a la capacidad de la peletera. Sus demas preguntas se pueden contestar pero en contexto de un peletera y no por la serie entera y por eso debería dejarme saber de cual modelo estamos hablando específicamente. De verdad creo que preguntas tan especificas deberían ser hechas de manera directa y sobre un equipo especifico (como en casos donde hemos cotizado un equipo y se necesita mas informacion sobre el equipo especifico). Referente a la eficiencia de la peletizadoras CPM todos nuestros modelos cuentan con mas que 98% de eficiencia en la utilización de la potencia del motor hasta el dado (matriz). Espero que eso sea bien claro: Estoy hablando sobre la eficiencia en transferir la energía debe el eje del motor electrica a la matriz. No estoy hablando sobre la eficiencia del motor eléctrico porque eso depende al tipo del motor, nivel de eficiencia del mismo etc. Cualquier otra pregunta muy especifica sobre especificaciones de equipos etc.
Estimados he visto con atención el video de la maquina presentada y leido los comentarios tecnicos sobre el particular.
Nuestra experiencia nos a marcado como un tema de especial interes que parametros nos permiten asegurar un homogenizados y un acondicionado eficiente dentro de la camara acondicionadora de las pelletizadoras, sobre todo en maquinas de alto rendimiento toneladas/hora. Factores como las RPM del rotor interno del condicionador, caudal/presión de vapor y sobre todo las limitantes naturales del espacio destinados a esa misión de acondicionar aveces se ven superados por la velocidad que se le imprime a las Pelletizadoras que tienen que alimentar su matriz y no siempre el acondicionamiento esta logrado com para asegurar una uniformidad de compactacion en el pellet y sobre todo los valores de humedad residual para poder planificar una estabilización eficiente en el enfriado. Nuestra pregunta es como han resuelto este tema y que valores de humedad presenta el Pellet logrado.
Sin otro particular los saludo muy atentamente,
Ing.Juan Alberto Martinez, Micromolinos MB&H , Argentina
Estimado Sr. Martínez, Como CPM ha logrado homogenizar la mezcla antes que la misma entre la cámara de peletizado tiene mucho que hacer con factores como el tamaño del acondicionador,, velocidad del eje, para lograr un predeterminado tiempo de retención y igual tiene mucho que hacer con el suministro y calidad del vapor cual hace una gran parte del acondicionamiento.
En pocas palabras por cada determinada aplicación la velocidad del eje del; acondicionador, la orientación de las paletas del mismo, la distancia de las paletas del cuerpo del acondicionador, la cantidad y calidad del vapor tienen su efecto en el resultado final.
Cada aplicación tiene sus distintos parámetros y una compañía como CPM atreves de muchos anos de experiencia sabe como configurar el equipo. No debemos olvidar también la velocidad periférica del dado y otros factores como la manera con la cual el vapor entre el acondicionador. CPM ha logrado resolver muchos problemas peletizando materias tradicionalmente difíciles para peletizar y nuestra experiencia colectiva nos ayude en servir nuestros clientes.
Si quiere discutir su situacion de manera mas detallada lo haría con mucho gusto con usted. Favor contactarme a través del showcase de la empresa en engormix.com: California Pellet Mill (CPM)
Estimados, Buen día, Tenemos peletizadoras de 5tn/h (motor de 70cv) y 10tn/h, estoy investigando como relacionar : -presion de rolos -ancho efectivo de matriz -espesor de matriz -presion de vapor -calidad de vapor -velocidad de acondicionador -necesidad de descarga en la matriz -relacion potencia motor con relacion de compresion -compresion según producto. Analizando todas estas variables para mejorar la calidad de pelet. fabricamos alimento balanceado para vacuno, porcino, equino. Saludos cordiales, Ing. José Luis Hernández
Estimado Sr. Hernandez, muy buenas preguntas de usted pero al mismo tiempo no especificas. Todos los factores que usted menciono tienen su efecto a la calidad de lo pellets y el rendimiento del equipo. Con la exepcion del punto sobre "la presión de los rolos" que no se si le entendí bien le podemos ayudar con sus demas puntos. Quizás seria mejor que haríamos una visita a su planta para ver lo que tiene y como mejor ayudarle para lograr la mayor eficiencia en la utilización de sus equipos. de nuevo ya que la pregunta es muy amplia deberíamos discutir eso con detalle en mi email personal con CPM.
saludos y Feliz el 2012!
Estimado Gerry Maroulis, En cuanto al parametro "presión de rolos" está ligado íntimamente con la "luz" entre rolo y matriz necesaria para producir el arrastre y consecuente presión de la harina entre rolo y matriz. En cuanto a los otros parámetros, quisiera saber si se encuentra definida la relación ancho útil de matriz-espesor de matriz(en funsion de cuan pesada sea la mezcla)-potencia de motor. Agradecería su opinión. Saludos cordiales Feliz comienzo de año.
