Pellet blando y quebradizo

Estimado Pere, por favor indíqueme que formula esta procesando?
Que equipamiento tiene ?
Que medida de agujero de matriz ?
Cuantos litros tiene el preacondicionador de la prensa ?
La prensa tiene cuadro de vapor ?
A cuantos Kilos de presión esta la caldera ?
Cuantos kilos de presión llegan a la prensa?
Cuantos kilos de presión esta tomando la prensa?
Cuantas TN/H puede producir la prensa?
Que enfriador tiene?

Hola Pere, le diría que es muy difícil peletizar solamente con energía mecánica , en la actualidad se usa energía térmica y mecánica combinada, lo que usted tiene no se usa mas, en primer lugar por lo que le pasa a usted y en segundo generamos menos TN/H , pero bueno, con respecto al aceite que le esta agregando en la mezcladora eso es contraproducente para la formación del pellet,a mas aceite mas se desarma.
Con respecto a la formula tiene almidon suficiente para que se pueda formar el pellet , el tema pasa que esta llegando solamente a 70° debería por lo menos llegar a 80° para que se comience a formar.

El problema mayor es que usted debe levantar la temperatura en minimo de 10° para que se comience a formar mejor el pellet, usted tiene buen almidon para que la formula le ligue, otra cosa que no le pregunte es con que malla trabaja en el molino ?

Hola Amigo Yo fabrico ese tipo de maquinas y tu problema es de matriz .No tiene que tener desahogo. Pues esos materiales que peletizas no requieren .Si acompañas con algo de bentonita va a mejorar muchisimo mas .Saludos 

Buenas tardes:

Relevante el dato del diámetro del orificio, seria mas efectivo si tuviéramos el dato del espesor de la matriz, así manejaríamos los datos con relación de compresión, que considero para alimento de granos mas de 12 y fibrosos 10 como punto de partida, el dato de orificio de 11mm es atípico, tendría que manejar un espesor elevado para lograr la RC.
las matrices que se manejan por lo regular son de 4 a 5 mm con espesor de 50 a 70mm. Obvio de acuerdo a lo que se requiere peletizar.
para la uniformidad del pelet revisar si la cámara se esta llenando completamente y esta trabajando la totalidad de la matriz, es posible que debido al elevado diámetro del orificio evacue muy rápido y no alcance a trabajar de manera uniforme.

El dejar retirado el rodillo de la matriz, equivale a tener mayor retención al paso del producto por el orificio, esto ayuda un poco para ganar durabilidad, sin embargo se debe tener precaución para no atascar la maquina.( no considero que esto solucione el problema planteado).

con respecto a la velocidad de la maquina, no precisamente se refiere a las rpm del motor se debe revisar la velocidad tangencial en la matriz. la cual oscila entre 7 a 10 m/s. de acuerdo al fin de fabricación de la misma

espero la información sea de utilidad:

sludos, Henry Abello

Hola Pere; recibe un afectuoso saludo desde Querétaro, México.

La máquina como la que tu tienes se diseñó en un principio para procesar biomasa, específicamente aserrín (viruta de madera) y posteriormente se adaptó para peletizar materiales fibrosos como desechos de la industria extractiva (cáscara de naranja, pulpa de remolacha), pulpa de café. heno, alfalfas, pastos, e incluso llantas de camiones de desecho, etc..
El diseño de la máquina es para utilizar la fricción; y el calor generado por esta causa le ayuda a formar el pellet.
Se quiso utilizar para el procesamiento de alimentos balanceados pero se adaptó (como en esta industria) con un alimentador y una cámara de acondicionamiento para añadir vapor y melazas.
Este tipo de máquinas trabajan en la mayoría de los caso con tres rodillos o hasta cuatro. La velocidad de los rodillos debe ser 2.5 a 2.7 m/s (la gran mayoría de los tacómetros actuales ya lo mide en m/s). En las máquinas tradicionales, la matriz gira entre los 6.5 a 9 m/s y en algunos casos hasta 12 m/s solo para que tengas una referencia.

Más preguntas:
a.- Tu máquina es de transmisión por bandas (correas)?, mecánica? directa?
b.- Cual es el diámetro de la matriz y el diámetro de los rodillos? cuantos rodillos?
c.- Velocidad de los rodillos
d.- Granulometría de tu mezcla.

Lo anterior solo para mejorar la visualización del panorama

Pasando a las soluciones:
1.- Confirma la velocidad del dado. Si es mayor a 2.7 m/s hay que considerar modificar la transmisión.
2.- Confirma el L/D (relación entre lo largo del agujero sin considerar el alivio y el diámetro del mismo agujero). Como lo mencionas, actualmente estás con un L/D de 5, algún compañero te comentó cambiar a L/D de 10. Estas máquinas son de bajo L/D por ser de bajas revoluciones. Efectivamente te ayudará el disminuir el diámetro del agujero de la matriz. 6 mm se utiliza para el procesamiento de fibras y tu formulación lleva 40% de maíz. Con 5 mm puede funcionar.
3.- La adición de melaza es una excelente recomendación pero necesitas una cámara de acondicionado para que puedas mezclar la melaza. También la puedes añadir directamente el el mezclador siempre y cuando no excedas el 4%.
4.- Con 70°C no requieres vapor si añades la melaza.

Por ahora con eso para no saturarte de información.