Proceso post-pelletizado para mejorar durabilidad y reducir finos

La calidad del pelletizado, depende del destino de la especie, pollos, porcino, rumiantes,etc. Si la fórmula es alta en fibra o en grasas,.hay que elegir una matriz con más o menos recorrido. A más grasa más recorrido. A más fibra menos recorrido.

Los procesos post peletizado son diversos. El principal proceso es el enfriado/secado. Si el enfriado no se hace correctamente el pelet no gana en dureza (ojo: no PDI). Al enfriar correctamente a la vez se seca el pelet lo que provoca que los almidones gelatinizados peguen mejor. Eso alza la dureza. En fin alzando la dureza la fragilidad de los pelets se reduce y los pelets mantienen mejor su tamaño. Por definición, el % PDI es el resto que queda de una muestra a descontando los finos generados por porción de muestra maltratada. Esos finos no se generan en la circunferencia de los pelets sino en los bordes finales de los pelets. Si el pelet tiene cierta dureza y no es frágil no se parte. Mientras más corto es el pelet, peor será el resultado del análisis de PDI porque hay más bordes en relación al volumen de los pelets. Por cierto: existe un estándar para el tamaño del pelet bajo el cual un PDI tiene significado: el pelet debe tener entre dos y tres veces del diámetro en su largo. Una medición de pelets más cortos no es representativo para la calidad del PDI. Pero tampoco lo es si los pelets son más largos - porque genera menos finos en relación a su volumen. Un enfriado correcto es siempre cuando el pelet sale del enfriador con una temperatura de ambiente con máximo 5°C más. Si el enfriado es demasiado rápido (caudal de aire demasiado alto) solamente se enfría la superficie del pelet y se "encierra" la humedad en el centro del pelet cerrando las grietas capilares. Así que si se controla bien el caudal de aire a través de la capa de pelets manteniendo una velocidad correcta se puede no solo enfriar correctamente sino también secar bien hasta el centro del pelet. Ahora: si el enfriado es correcto y el pelet es secado correctamente y la calidad del pelet aún no mejora se debe revisar los procesos antes de la peletizadora (molienda, mezcla), la fórmula (cantidad de grasa, fibras etc.), la calidad y caudal del vapor, tiempo de acondicionamiento para que se generen suficientes almidones gelatinizados y la compresión dentro de los huecos de la matriz en relación a la fórmula tratada.

Buenos días des de donde les escribo. Antes que nada, comentar que la calidad del pellet no depende solo de un solo punto del proceso, depende de todo el proceso, desde formulación, granulometría (molienda), mezclado, acondicionamiento, granulación hasta el enfriado. En segundo lugar, tal y como comenta el forista Ramon Porrero, dependerá mucho de la especie destino. Como bien dice, hay que elegir bien la matriz, o lo que yo diría la tasa de compresión que dispondremos de la granuladora. En general se recomienda tasas de compresión entre el 14 y el 20, pero esto dependerá de otros factores a parte de la especie de destino. En tercer lugar, hay que tener bien claro las definiciones de PDI y Dureza, (ambas definiciones sacadas de uno de los temas del foro). El PDI, "Se define como un patrón o parámetro de análisis físico y se fundamenta en la cantidad de pellets o crumblers (migajas) recuperados después de haber sido sometidos a una agitación bien sea mecánica o neumática, que simula el transporte y manejo del alimento peletizado en condiciones normales dentro de la Planta." Este valor dependerá de la especie de destino. Añadir que a mayor durabilidad menos finos dispondremos. La dureza, "Técnicamente se define como la resistencia que opone un cuerpo a las fuerzas de deformación.". Posteriormente, como dice el forista Bernardo R. Brammertz, hemos de tener un sistema de enfriado/secado del pellet correcto. Ya que si este enfriado es incorrecto, afecta a los parámetros cualitativos del pellet final, no solo al PDI, sino también a la dureza e incluso a la Humedad Final del grano, que este último finalmente se transforma en pérdidas monetarias. En relación a las temperaturas de enfriado, podemos ver en documentos que esta se encuentra entre 4º a 5º por encima del ambiente. Por último pero no menos importante, comentar que muchas empresas ya sean grandes o pequeñas utilizan la Re-Hydratación con productos surfactantes, en mezcladora, en los cuales mejoras la calidad (PDI, Humedad, ...) y otros parámetros, como los productivos (aumentar TM/h, disminuir kWh/TM producida) y nutricionales. En Adiveter disponemos de productos para la Optimización de la producción, (productos rehidratantes) y otros productos para el control microbiológico. Donde usted puede consultar en nuestra página web. Reciba un cordial saludo, y para cualquier duda o consulta sobre nuestros productos siempre puedes contactar con nosotros y le atenderemos en la mayor brevedad posible.

Ignasi buen día. interesante todos los comentarios vertidos por los foristas. en tu experiencia cual es la correlación entre el área de compresión y el tipo de alimentos. hasta ahora se comenta que se debe de revisar el tipo de producto a elaborar si es aves, cerdos, ganado, etc. Pero aterrizando algo mas objetivo, en tu experiencia se tiene correlación entre el área de compresión y tipo de producto?. y por otro lado me envías tu dirección de correo? Saludos cordiales

Agradezco a todos los que amablemente han comentado. La consulta iba también por la rentabilidad de productos tales como el Re-Hydra Pro (Lo menciono a modo de referencia no porque sugiera su compra) u otros similares. Estoy hablando de una planta que produce buen "pellet" y me gustaría saber cómo analizar la conveniencia de su incorporación de este producto a la producción. Gracias anticipadas por sus comentarios.