Enrique Diaz Apreciado Enrique excelente tu opinión sobre el descascarado de la soya. En mi época con la California Pellet Mill y Purina (década de los años 70 y 80) recuerdo que la CPM adquirió la patente de un equipo llamado Ripple Mill (actualmente lo utilizan mucho los productores de aceite de palma africana), y se utilizó por mucho tiempo en plantas de extracción de aceite de Soya por dos razones: La primera para aumentar la vida útil de los extrusores, y aumentar la proteína, y el sub-producto cascarilla de la soya la molían para utilizarla en las plantas de concentrados como fibra en alimentos para ganado lechero con excelentes resultados. Te pregunto si aún se siguen utilizando estos equipos para descascarar FFSB..? Recuerdo que el costo de mantenimiento era muy bajo comparado con los molinos descascaradores de rodillo y martillo, además, la demanda energética era muy aceptable. Un fuerte abrazo, Mis mejores deseos para que el próximo año sea un año de muchos éxitos, te traiga mucha salud, paz y completo bienestar. God bless you all!!
Estimados Foristas Todos,
En la actualidad es ya bien conocido las bondades de la extrusion seguida por prensas expeller especialmente cuando hablamos de soya Organica o Non GMO para la produccion de harinas y aceites de mayor y mejor calidad al estar procesados sin el uso de solventes como lo es el Hexano.
En su vasta mayoria las plantas extractoras de 1000 y hasta 15 o 20,000 toneladas de proceso y ecxtraccion de aceite son plantas que siempre usan solventes como el hexano y con la tecnologia actual usan de 1-1.5litros de solvente por tonelada procesada esto vs los consumos de hace una o dos decadas de 1 galon o mas por tonelada.
Pero volviendo al tema del descascarado parcial o mas completo las capacidades de oproceso suelen ser de 2,4,6,8 o 10toneladas metricas por hora.
El descascarado parcial ayuda a incrementar ligeramente la capacidad de proceso y definitivamente reduce el desgaste de opartes internas en los extrusores y prensas Expeller de la marca que sean y la harina puede llegar a contener hasta un 46-48% de proteina y la cascaruilla se puede tostar y moler al final para usarse para el control proteico de las harinas.
El amigo Enrique Diaz, mi Ex Empleado aprendio muy bien el proceso de quebrado y descascarado total o parcial ya sea humedo en caliente o en seco y no hay mucho mas que agregar simplemente que para las plantas con extrusor y prensa el descascarado en seco es mas eficiente siempre usando molino de 4 rodilllos astriados (y nunca un molino de martillos por el exceso de polvos que produce ademas el molino de rodillos consume menos energia por tonelada procesada).
Despues del quebrado se procede ya sea con un pre acondicuionador par llegar al extrusor con un 8-10% h2O o si el si ya se tiene esa humedad y del extrusor pasamos a las prensas donde podemos procesar y dejar de un 5-8% de aceite residual en la harina dependiendo en lo que el cliente requiera ya sea para vender o bien para procesar su propio alimento para auto consumo.
Gracias y espero nos contacten si tienen alguna duda o requieren de alguna aclaración.
saludos y Felicez fiestas de Fin del 2019,
Ralph Romero Sr.