Materiales De los Martillos en los molinos.

Estimado Carlitos como andas y con lo que escribiste me retrotrae a 50 años atras-- casi el comienzo del proceso de extraccion de grasa digestado y prensado en Argentina ya que antes estaba la empreza Staufer Ruselob que hacian la extraccion de grasa del huesos por agua ---Papa Don Perez como le decia trabajo en Staufer y fue donde vio que a la pezuña se calentaba en agua para extraerla de la pata ---Don Perez fue en creador de la Maquina despezuñadora en frio sin pasar por agua --Luego los molinos para moler huesos secos la pucha que es duro ---los martillos para que duraran mas ---todo fue una lucha sin los materiales de hoy--y asi fue papa decia todos los dias hay crear algo- . recuerdo la planta de proceso de subproductos en Avellaneda que estabas vos Carlitos tu hermano Luis y otro Hermano que estaba en el Frigorifico----nos sorprendio en la planta la limpieza-- ya que mantener en aquellos años era muy complicado---no habia olores no habia moscas ---impecable--- Sobre tema martillos hicimos toda clase de pruebas hasta que a un Molino a martillos locos que tenia 60 martillos construido en planchuela de 2" x 3/4" largo 165 mm largo con un solo agujero pesa 1,290 gramos---Motor electrico de 125 hp 2.800 RPM---reja 6 mm perforado espesor chapa 6,35 mm----produccion en Harina de Carne y hueso---4.500 kg tenor graso de la harina 12%----rotor cuatro pernos soporte martillos PRUEBA TODO IDEN PERO 60 MARTILLOS planchuela de 2" x 6,35 m x 165 mm largo--un solo agujero ---produccion 5.900 kg hora---rotor 8 pernos soporte martillos Esta prueba no dio como resultado si ponemos martillos en exceso no muele mas ...es carga para el Motor y se produce una circulaccion del material en el mismo sentido de giro del rotor--el material debe crusarce frente a los martillos---y los martillos muelen solo en la punta--- Mas adelante a los molinos los ventilamos con extractores de aire obteniendo asi que las borras no se pegaran a las rejas o mallas---luego se realizo el molino que mueleen ambas direcciones no se daban vuelta los martillos---tambien se fabrico el Molino vertical--se fabricaron Molinos que hueso seco--para harinas de carne y huesos--para visceras de pollo--para grafito..para pezuñas---Don Perez SEVERINO PEREZ GONZALES GRACIAS VIEJO POR SER QUIEN SOY ---nosotros no eramos de quedarrnos quietos----EL LEMA ERA SI NO TIENES TRABAJO BUSCALO O CREALO ABRAZO CARLITOS

ESTIMADOS TAL ALGUIEN ESCRIBIO ---LAS PUNTAS DE LOS MARTILLOS SON LAS QUE MUELEN PROBARON A LOS MARTILLOS ---ABRIR PARA POR CADA MARTILLO OBTENER DOS PUNTAS DE ATAQUE----NOSOTROS PROBAMOS Y OBTUVIMOS MUY BUENOS RESULTADOS----CON 60 MARTILLOS FINOS TENIAMOS 120 PUNTA DE ATAQUE-- ABRAZO

Estimados foristas, que tengan buen día . Mi recomendación para una mayor durabilidad de los martillos puede ser bajo las siguientes posibilidades: -Instalar martillos de acero inoxidable; que son muy caros. -Instalar martillos comunes pero tratadas las puntas con carburo de tungsteno; más económicos que en acero inoxidable. -Instalar martillos templados con tratamiento térmico; más económicos que los anteriores. Saludos

Es importante que los que usen materiales como hardox , Fora, lo procesen en su estado de suministro, estos materiales no deben ser tratados térmica mente, porque pierden sus propiedades mecánicas de desgaste y dureza.

Saludos cordiales: recurro a esta comunidad para solicitar información sobre fertilización en hidroponía. Muchas gracias.

muchas gracias por todos sus aportes, de verdad muy agradecido, seguire en la construccion de estos equipos e informando por esta via, saludos

Antes de seguir tema martillos----realicen esta prueba poner el Motor molino a martillos locos a todo regimen sin carga de materiales ---ver consumo energia electrica en Amp----luego cargar con el material a regimen de carga----sacar la diferencia entre consumo sin carga y con carga---esta diferencia debera ser --- consumo del Motor molino sin carga materiales 15% de la carga maxima con materiales----o sea si tiene el Motor molino con carga de materiales 100 Amp----sin carga el Motor molino 15 Amp----o sea si el Molino con sus respectivos martillos colocados en forma ordenada --- tiene una capacidad de carga de material del 85% ---y seria importante tambien colocar dos Motores electricos a fin de nivelar las fuerzas sobre el rotor ---o sea en vez de instalar un solo Motor de 10 hp se pueden instalar dos Motores de 5,5 hp----uno de cada lado del Molino---

Me gusta esa alternativa de dos motores en lugar de uno

Buenos dias amigos, despues de leer sus comentarios deseo saber que potencia y rpm necesito para un molino de 48 martillos de 12 centimetros cada uno gracias, maneja una criba de 2.5MM. Moliendo maiz.

Martillo para moler caña se está usando uno con buje de bronce y revestimiento duro en la punta

En mi planta producimos pastas alimentarias (mayonesas, salsas picantes, mostazas, condimentos en pasta, etc) y contamos con molinos coloidales que trabajan con piedras de corindón. estas piedras son caras pero muy resistentes y están calificadas para uso alimentario, el problema que estas piedras son muy caras y difíciles de conseguir...algún material parecido al corindón?

Veo que se presentan dos problemas distintos a tener en cuenta1)EL TIPO DE MATERIAL PARA CONSTRUIR LOS MARTILLOS.,.2)EL TIPO DE MATERIAL A MOLER. Para esto hay que encarar el asunto considerando primero el tema 2). Puede resultar que los martillos no sean lo mas adecuado para moler bagazo de caña o piedra caliza. Sugiero investigar qué otros sistemas de moliendas se pueden usar pensando a su vez a que tipo de granulometría y forma se pretende arrivar. Sugiero estudiar el sistema de molienda por corte como los molinos para moler plástico reciclado. Para moler piedra caliza, sugiero una primera etapa por aplastamiento y una segunda a martillos o a bolas con separación por aventamiento.

Mi experiencia es sobre martillos de desfibradora de caña de azúcar, se trata de un servicio altamente abrasivo y comparable a cualquiera de las aplicaciones comentadas en el foro. Lo que mejor resultado me dio fue construir martillos (aprox. 10 kg/uni) en acero laminado SAE 1010 recubriendo sus cabezas con 3 capas de soldadura eléctrica EUTECTIC Abratec N6710 XHD (disponible en Chile, México, Colombia, Brasil,....). Para efectuar la aplicación de esta soldadura debe respetarse el siguiente protocolo: 1.- precalentar las piezas(aprox 350 °C) previamente. 2.- procurar aplicar la soldadura sin dejar enfriar hasta concluir el proceso (si por un caso fortuito se enfriase la pieza, debe precalentarse nuevamente). 3.- terminado el proceso de soladura la pieza debe dejarse enfriar lentamente (tapandosela para evitar su contacto con corrientes de aire. El balanceo dinámico de martillos no debe hacerse igualando pesos de estos sino por el contrario comparando masas con un martillo patrón en una balanceadora de peso muerto, de este modo serán perfectamente reemplazables sin ser necesario rebalancear el conjunto una vez armado. Es recomendable que el proceso de comparar masas se efectúe durante el proceso de soldadura de martillos para un correcto y mas simple proceso de construcción o recuperación de martillos gastados. Saludos y espero pueda serles útil.

buenas tardes trabajo con hueso calcinado, con un motor de 30 hp, que material debo usar para la fabricación de martillos. les quedaré mu agradecido por sus sugerencias o comentarios saludos Jorge Leaño

Actualmente recubrimos los martillos con un recubrimiento con nanotencologia donde prolongamos la vida de cada martillo de 2 a 3 veces en promedio, en algunos casos puede aumentarse más, tenemos recubrimientos para sus molinos desde carburo de tungsteno, carburo de tantalio, carburo de cromo, carburo de titanio y boruro de titanio. cualquiera de estos recubrimientos les dará un excelente rendimiento. Anexo mis datos para cualquier contacto 3521530337

Buen dia..mi nombre es Nestor Julio Ramirez A..de Acerps y Tratamientos del Valle Cali Colombia.somos fabricantes de martillos para molinos..utilizamos materiales de alta resistencia al desgaste..y alta tenacidad...estos martillos son harantizados...no se revientan y sonlos mejores del mercado de produccion nacional.se entregan balanceados con mas o menos 2 gramos de diferencia..

buennas tardes soy de argentina nuestros molinos son para otro tipo de material de alta produccion preste atencion a sus comentarios y por la practica que tengo los martillos samentados resultan mas practicos los molinos nuestros son para sub productos ganaderos y la forma y distancia de los martillos separacion de rejas a martillos es todo el secreto en abrazo

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En el caso de las empresas que he estado trabajando, son de producción de harina de soya solvente y cascarilla de soya pelletizada, utilizamos para los molinos de martillos de acero ASTM A36, y como elemento de desgaste relleno en las puntas con soldadura a base de tungsteno.
Este es el que mejor relación nos ha dado en cuanto a frecuencia de cambio, costo del martillo, efecto de desgaste en los ejes donde giran los matillos y granulometría del producto final.
También es importante instalar el sistema de aire asistido que te reduzca el consumo de potencia.

El hardox es un acero muy bueno para los martillos, pero debe trabajarse como viene de la laminación, hay que utilizar brocas especiales para el perforado y herramientas de gran calidad para cortarlos, calentarlo es quitarle las propiedades mecánicas de resistencia al desgaste y al impacto, el 450 o 550 son los ideales.