Sistema de Molienda con Molino a Martillos

Como parte de la planta, o del sistema de molienda, debe haber aspiración y filtro de mangas. Quien ha hecho un análisis de que se está depositando en el filtro? como es su vacido y a donde va a parar ese polvo? que riesgo hay de que los microelemento vallan a parar a las mangas y queden excluidos de la formula, o al contrario, el operador, los aplique a un solo bache? no todas las plantas son iguales. Con respecto a los sinfines, yo recomiendo su uso en un solo tramo, sin apoyos intermedios, puesto que el buje o cojinete, o cojinetes colgantes pueden ser fuente de contaminación, hay muchas formas de hacer estos cojinetes de desgaste, metalicos, plasticos, madera o rodamientos, y cada uno tiene sus riesgos. Siendo un solo tramo, se elimina el problema. para tramos largos, usar transportadores de cadena u otra solución. Cordial saludo Ing, Ricardo Borda Pulido

Estimados colegas, una planta ABA bien diseñada desde todos los puntos de vista, en capacidad de evolucionar con los cambios tecnológicos adaptándose a los mismos, dónde está involucrado más que el BPF el HACCAP. La seguridad para los equipos y personal en general. No es algo imposible de lograr. Voy a comentar puntos que han sido mencionados y como un diseño con un plan de mantenimiento predictivo puede lograr productos inocuos para el consumo para este caso animal. Los sinfines fabricados en acero inoxidable y de acuerdo a la longitud la colocación de chumaceras colgantes para evitar que el gusano se curve hacia abajo por su propio peso y comience a desgastar la carcasa del mismo y como son fabricados de acero inoxidable euteniticos los imanes no atraparán está virutas. Las chumaceras colgantes por lo general utilizan conchas de materiales plásticos o de bronce, se deben diseñar de tal manera que puedan ser ajustadas en caso de desgaste.natural de las conchas hasta el momento de su cambio. Deben ser diseñados para que sean de fácil mantenimiento sanitario y herméticos para evitar las fuga de polvillo. Es importante que los motores sean a prueba de explosión para ambiente de polvillos de cereales. norma NFPH. En cuanto a los molinos de martillos debemos ver más allá de lo evidente, no solo la ruptura de mallas y materiales como tornillos, turcas, pedazos de metal, entre otros que llegan a la cámara de molienda, los mismos martillos al realizar su función se van desgastando generando polvillo del material del que esté elaborado, por eso se deben utilizar los imanes en puntos estratégicos antes y después de la molienda. (Alguien pregunto cuánto es el tiempo de vida útil de un imán, por lo general 300 años), por lo cual se debe tener una rutina de limpieza de los imanes y ver la cantidad en gramos de material que atrapan, esto sirve como una herramienta estadostica, cuan su valor se incrementa, la posibilidad que pase partículas de metal se incrementa exponencialmente. Los sistemas de aspiración en cada una de las áreas es de gran importancia con sistemas de regulación de la presión mediante la utilización de Dampers para garantizar una correcta aspiración, en especial es líneas multiusos. Por ejemplo la presión de aspiración para recepción de carbonato de calcio no es la misma que para mazina. Hablando de la recepción de materias primas a granel, punto bastante álgido por la cantidad de consideraciones que se deben tomar en consideración por la diversidad de materiales a recibir. El mesclado, con la colocación de un sistema suoervisorio que controle las cantidades de macro y micro componentes (Por lo general baches) no debería generar problemas, la adición de vapor, melaza, acetis, graas, entre otros yo lo hago en el acondicionador antes de entrar a la prensa. Es mucha tela que cortar y solo he comentado sobre un 10% siendo ambisioso sobre el tema de materiales metálicos y no metálicos que pueden llegar al producto final. En otra participación continuaré con este tema bastante interesante y de suma importancia.

Buenos días estimado Sergio Celis, Me tomó un tiempo de leer su artículo sobre el sistema de molienda -más que nada por la cantidad de interrupciones que tuve. Mu gusta mucho su descripción del sistema de molienda. Yo hago asesoramiento en la industria de balanceados y concuerdo en la mayoría de sus explicaciones excepto que es la máquina principal. De mi punto de vista es un punto sumamente crítico porque típicamente es el cuello de botella de un línea de producción y por eso necesita de mucha atención. Pero es solamente una de todas las máquinas importantes. Su descripción es muy buena para una línea de post molienda mientras que en una línea de pre molienda no es necesario. Quisiera agregarle para las líneas de post molienda - y darle énfasis en su punto - que es de mucha importancia de tener un sistema que haga una premezcla antes de los molinos. Su propuesta de instalar un sinfin puede ser una solución eficaz. En muchos casos en cambio se debe empezar ya en la línea de dosificado haciendo que la dosificación se haga en la secuencia correcta e instalando el sistema de transporte de tal manera que de antemano ya no le lleguen las capas de ingredientes sino ya en cierto modo pre mezclado. Si no se logra hacer de esa manera se puede instalar una tolva sobre los molinos que hace de mezclador estático. Como lo menciona, mejor serían dos tolvas para poder llenar el uno con dosificado mientras el otro está ocupado con moler. Claro está: el molino sigue siendo muy importante para el proceso - pero como la mano con cinco dedos donde cada dedo tiene importancia- no puede trabajar solo. A lo que se refiere al plenum también quiero dejar mi opinión. Un plenum con el filtro de mangas al lado no es eficiente. El problema radica en el tiempo de vaciado hacia la tolva de la mezcladora. Sobre todo si después se aplican otras máquinas que se demoran en terminar vaciándose. Claro, se tiene el molino compacto con sus sistema de aspiración en un solo sitio, pero no es muy necesario. La solución es una aspiración directa debajo del molino con un sistema de transporte neumático. El mismo aire del sistema de aspiración del transporte neumático es el que entra en el alimentador y así se evita toda la otra maquinaria intermedia.

Doctora Nelly, Muy acertado el comentario de Sergio, cabe agregar el riesgo de los metales no magnéticos, como el acero inoxidable, bronces, aluminio, etc, no detectables por los imanes, y con las tendencias de que todos sea Aseptico, se opta por colocar tornillos inoxidables, que pueden llegar al alimento y hacer graves daños por ejemplo en las matrices, y molinos. Cordial Saludo Ing. Ricardo Borda Pulido

Buenas tardes, Nelly. La verdad, es que nunca pese la cantidad de material ferroso que atrapan los imanes. Comparado con las toneladas de producción, se puede decir que es muy pequeña. Claro que peligrosa. Las plantas de alimentos Balanceados, generalmente, las materias extrañas, vienen en la materia prime a granel(Maiz, Afrechillo, harinas de visceras,etc), pero en las plantas, lo que mas genera esquirlas metalicas son los transportes, helicoidales o los molinos a martillos si hay roturas de cribas. Pero colocando trampas magnéticas estrategicamente, el riesgo de que lleguen al producto terminado es muy poco. Pero vuelvo siempre al mismo punto. Las plantas con buen diseño del proceso, con las medidas de seguridad en materia de inocuidad, un mantenimiento preventivo, implementaciones de Normas y un departamento de calidad eficiente, alcanza para garantizar la calidad del producto.

¿Qué tan común es la generación de esquirlas de metal en el proceso de molienda? ¿Existe alguna estadística al respecto? Por cuestiones de inocuidad Mucho agradeceré su respuesta Saludos

Estimado Jorge, Bastante variables entran en juego para impactar la temperatura de la harina a la salida de un pulverizador. Las 3 mayores son: -Fineza deseada de la harina; si quieres una harina muy fina (95% debajo de 50 micrones por ejemplo), el calentamiento de la misma va a ser más alto -Composición de la harina: más ingredientes grasosos, más calentamiento (harinas de carne, harinas de pescado) -Tipo de pulverizador (atrición, bolas, pendulum, impacto, martillos) Si tienes problemas de alta temperatura, unos proveedores tienen en opción sistema de regulación de temperatura Saludos Christophe

Doy contestación a lo siguiente: CUAL DEBE SER LA TEMPERATURA ADECUADA DE LA HARINA QUE SALE DE UN MOLINO PULVERIZADOR??? Lo que a continuación doy, es un extracto de un escrito de Bill Bliss, ya fallecido, y fundador de Bliss Industries Inc., fabricante de molinos de martillos y peletizadoras. dice él en su escrito: Traducción al escrito "AIR RELIEF/ASSIST SYSTEMS FOR HAMMER MILLS" SISTEMAS DE ALIVIO/AYUDA PARA MOLINOS DE MARTILLOS El objetivo número 1 de un sistema de alivio/ayuda con aire es incrementar la productividad por kilowatt hora para reducir los costos de operación, y aumentar las utilidades. El objetivo número 2 es mantener la temperatura de un producto que se esté moliendo, abajo de 8.3* C. por encima de la temperatura del medio ambiente. Esto ayudará la productividad, y eliminará la condensación de la humedad en el sistema de transporte, sinfines, piernas del elevador, tolvas para el producto molido, etc. y lo cual elimina adherencias y puenteo del producto. El objetivo número 3 es lograr un mejor orden y aseo que resulta en menos mano de obra para limpieza, menos polvo que reduce el riesgo de fuego y explosión, y menores tazas por seguros. También la planta luce mucho mejor cuando la Dirección muestra las instalaciones a las visitas. AIRE: Asegure que el aire está a temperatura de medio ambiente, o más fresco. Si se permite que suba el aire caliente producido por el motor del molino de martillos, y entre por las entradas de aire al molino de martillos, contribuirá a aumentar el calor generado dentro de la cámara de molienda, reduciendo la productividad y permitiendo se cree un problema de condensaciones. Esto impide el logro de los objetivos a lograr con el sistema de alivio/ayuda con aire. Si su molino de martillos está instalado dentro de un pequeño cuarto, se tendrá que alimentar aire fresco del exterior del cuarto. De seguro que se obtendrán mejores productividades si la temperatura del aire de alimentación es de menos de 21* C. Recuerde que aire caliente significa producto caliente, menor productividad, y mayores costos por tonelada molida. Demasiada temperatura significa también pérdida de valiosas propiedades del producto molido. Todo lo anterior es aplicable a molinos de martillos, y no necesariamente a "pulverizadores" Espero esta contribución conteste la pregunta de Garcia Jorge Terán de PABSA

Con muchas mediciones que he hecho, termocupla del amperimetro en mano, 42 grados centígrados parece buen promedio, producto de la fricciíon grano grano y grano-martillo-criba o cilindro la ventilaciíon, refrigera un poco y se lleva humedad de composiciíon, liberada por la rotura del grano. (merma) Buena tarde Ing. Ricardo Borda Pulido

Buenos días a todos, los apuntes de Sergio y la descripción de un buen proceso de molienda, es exelente, lo mismo que los comentarios de Manuel, en la parte de proceso y equipos involucrados en este, también el comentario de Humberto sobre la humedad del producto a moler, había que tener un conocimiento exacto del proceso que desarrolla Martin, pues lo descrito por Sergio es una planta grande y un proceso industrial, entonces así mismo es su inversión y resultado, por tanto este factor es importante pues puede ser un proceso de menor volumen y menor inversión.