Problemas de salida de producto en extrusion de productos alimenticios snack

Ignacio Arancibia un gusto saludarle. Actualmente tenemos el mismo inconveniente, hemos empezado a trabajar con una camisa de canales rellenos. Las fórmulas que manejamos llevan maíz, soya, trigo, harina de pollo y junto a esto aditivos, además de proporcionarle aceite de pollo en la mezcladora. Se extruye normalmente 2 toneladas/hora. Se trabaja con una matriz de área abierta de 461.82mm2. Se precocina la mezcla en un acondicionador de doble eje. Entonces, mi pregunta con los datos que le proporciono es, se es recomendable rellenar los dientes de la camisa una vez que tienen desgaste y trabajar con ella o los ángulos que tienen en un inicio las camisas se ven afectadas y por ello es que no se forma el producto.. porque en el tamiz #30 de 600um se tiene de 4.5 a 5% de producto y se cumple parámetros de.molienda dentro de lo establecido en la empresa. De ante mano quedó agradecida por su respuesta.

Estefania Parra Hola estefania,.....quieres decir que tienes el mismo problema; osea se devuelve el producto y se tranca el extrusor?.....del punto de vista del producto es raro pues dices que agregas aceite en el mezclador....cuanto aceite?...ello deberia facilitar elflujo a traves del tornillo pero afectaria la expansion.....en el caso de FJ Blanco, el esta haciendo snacks....no dice si son de 100% cereal, si es asi, la expansion es muy alta y si tiene desgaste en el tornillo eso puede explicar el problema, pero en tu caso, parece que estas haciendo petfood?...y la expansion es menor que en aquel caso de modo que tu problema parece ser desgaste o exceso de alimentacion versus abertura de salida....aunque se ve bastante normal para 2 ton/hra.....que tipo de cabezal de salida tiene tu extrusor? conico? recto?...que extrusor es?.....tienes repuesto del cabezal de salida?.....

Ignacio Arancibia el cabezal es cónico. Si es línea petfood. Adicionamos 5kg de aceite de pollo liquido en una mezcla de 500kg. Entonces afecta o no lo mencionado de la camisa. Porque como UD menciona mantenemos la misma área abierta, ya no regresa el producto, pero la cuestión es que no se forma. Y la camisa rellena en cuestión tiene una posición de segunda a partir de que cae el producto del acondiiconador al cañón.

Estefania Parra te sugiero revisar la gradiente de temperatura a traves del tornillo la cual deberia ser creciente por las zonas 2,3 hasta un maximo en zona 4 y cae en zona 5 de salida....te enviare un grafico.....