Ahorro en las plantas de Rendering

Con respecto al tema de ahorro energético, nadie habla del rendimiento de combustión.
Especialmente aquellas calderas que queman gas, pueden beneficiar de sistemas de corrección automática de oxigeno, que conjuntamente a un buen quemador puede influir hasta un 4% del consumo de combustible.
Cuidado con los sistemas de recuperación del condensado, porque hay empresas muy conocidas en el mundo del rendering, que por desconocimiento regulan la velocidad de la bomba que envía el condensado del digestor a la caldera en base al nivel del deposito de condensado que hay entre el digestor y la bomba. de esta manera la bomba siempre está funcionando, mucha veces fuera de su curva característica, perjudicando la turbina y gastando corriente inútilmente.
Otra fuente de perdidas es el aislamiento térmico. Por ejemplo, personalmente nunca he visto que la parte plana de entrada y salida de los digestores estuviese aislada y así válvulas y muchas más cosas.
Si queréis calcular las perdidas os dejo este enlace https://calculus.paroc.com/paroc-calculus/index_es.html#/

Saludos a todas la comunidad
Ívan

Excelente Intervención Ivano, solo para que lo tengan como referencia actualmente en México (algunos estados) , Suráfrica y países bajos hay impuestos a la generación de la TON CO2 equivalente de 30 $ por cada tonelada producida para el 2030 esto sera obligatorio a nivel mundial, ya que estamos aumentando la temperatura global del planeta hoy en día en 1,1 grados y el objetivo es mantenernos por debajo de 2 grados Celsius. La oportunidad para las plantas de rendimiento esta que cada mejora en caldera, cooker, prensas, molino. logística de traslado de materia prima (Las que son integradas (Matadero-Planta) van a tener una ventaja enorme ya esta situación se esta viendo en Brasil que es un monstruo comparado con el resto de la región, todo esto se traduce en Ton CO2 reducidas que sera dinero ahorrado.

Muy acertadas sus sugerencias y comentarios
Gracias por compartir
Cordiales saludos a todos.

Respetados foristas; la eficiencia de las calderas siendo la sumatoria de la eficiencia de combustión, mas la eficiencia de generación de vapor, mas la eficiencia del transporte de vapor, mas la eficiencia de la regulación terminando en el buen uso del vapor son cinco pasos importantes que son tan únicos como dependientes uno del otro. La sincronización en cadena de cada uno de estos cinco pasos darán como resultado un buen vapor de buena "calidad" y dispuesto a compartir la energía térmica requerida por el usuario final; llámense acondicionadores de: peletizadoras, de extruder, de expander) tanque liquidos, humedades requeridas. Cualquiera de estos pasos que no se cumplan eficientemente rompen la cadena y alteran los rendimientos esperados.
VARIABLES IMPORTANTES: ??En combustión: Regulación instrumental llevando la eficiencia del quemador a un alto porcentaje con mínimos de CO, máximos de rangos de acuerdo a alturas sobre el nivel del mar, humedades relativas, parámetros locales ;??la generación de vapor debe llegar al equilibrio de combustible consumido Vs valor requerido (BTU combustión Vs BTU x BHP generado), ??de la eficiencia del transporte incluiríamos distancias, diámetros de tuberías (velocidades)y aislamientos (perdidas ),??de la regulación : importante entender la diferencia entre reducción de presion y autorregulación de flujo, apoyadas en la proporcionalidad del uso, y finalmente ??el resultado debe ser un vapor con buena "calidad", muy buen rendimiento térmico, y justo con las necesidades del equipo.
Todo lo anterior cuando es tenido en cuenta y ajustado juiciosamente nos lleva a eficiencias tanto en producción como en costos de energía.
En espera de comentarios.
Nestor Londoño

Estimados Foristas
En el tema Vapor y acondicionamiento de alimento para Peletizsr. No hay que descuidar ninguno de los parametros expuestos por los participantes previos. ..Para tener buen producto hay que fijar bien los Parametros de Produccion y eso supone ajustar bien la Caldera y determinsr bien la Calidad del vapor a usar.