Rendering, Relación materia prima - producto terminado

Cordial saludo. Ing. Luis Carlos. Estos son algunos datos teóricos de producción, pues depende mucho de las condiciones de tu proceso, humedad de entrada de la materia prima, humedad final, entre otras. Indices de Producción Cantidad promedio de hueso por res al desposte: 35 kg. Rendimiento del hueso en aceite: 10% Rendimiento del hueso en sólidos: 25%. Cantidad promedio de grasa de canal y menudencia: 10.0 kg. Rendimiento promedio de grasa en aceite: 50.5%. Rendimiento promedio de la grasa en sólidos: 7% Rendimiento promedio mezcla de hueso y blando: 40%

Ing. Luis Carlos F. Cualesquier duda con respecto al proceso en general o de detalle no dudes en consultarme. Proceso, Operación, Poe, Laboratorio (proximal completo, incluyendo calcio), Mantenimiento, entrenamiento de supervisores y/o personal operativo ( Línea de vacuno) Proceso de la sangre para sacar harina. Producción de sebo. Saludos. Te dejo mi correo. carlos_aladino@hotmail.com

muy buen post

Debemos tener control del proceso En la actualidad, muchas organizaciones buscan mejorar su sistema de gestión, orientándose hacia una gestión eficiente y eficaz. Para ello, una gestión basada en la mejora de procesos es la mejor opción. Esta nos va a permitir medir nuestros resultados día tras día. Será nuestra guía empresarial. ¿Por qué invertir en mejora de procesos? El motivo por el que hacer esto es muy sencillo: evitar pérdidas. Si tus procesos no están optimizados, es más que probable que estés desperdiciando gran parte de los recursos que inviertes. Seguro que muchas veces has descubierto por casualidad una forma mucho mejor y más rápida de hacer algo. Y seguro que también deseaste haberlo sabido antes. ¿Por qué? Porque piensas en la cantidad de tiempo y esfuerzo que te podrías haber ahorrado. Para saber si estás teniendo pérdidas que no percibes, debes medir. Para mejorar los procesos de gestión y establecerlos dentro de la organización se requiere seguir una serie de pasos. Es importante el conocimiento operacional, variables, condiciones químicas, físicas, pero también es imprescindible enfocarnos en las actividades que generan valor a nuestra organización.

Además del conocimiento técnico de los procesos debemos contar con reglas básicas para aumentar la productividad y el rendimiento. reglas para el éxito de la productividad; Tratar a las personas con respeto y confianza. Ser innovador y no un imitador, ser un líder y no un seguidor, en todos los productos y servicios. Aplicar sistemáticamente la regla de las 3 P, por la cual el éxito depende de la planeación, la preparación y la paciencia. Implementar un programa de participación en las ganancias en función a los resultados en materia de productividad total. Ser plenamente optimista al gestionar el cambio. Administrar la tecnología con un sentido total e integrador. Enfocarse y pensar en términos sistémicos e interdisciplinarios, y no en pensamientos y actitudes funcionales. Hacer prevalecer el trabajo en equipo por sobre las actitudes individualistas. Practicar la administración con el ejemplo. Imponerse objetivos altos. Buscar permanentemente el salto cuantitativo y cualitativo.

Una mayor calidad de nuestras harinas llevan un excelente control de proceso y una óptima administración. Verificar la humedad de la materia prima cruda para estandarizarla. Hay que aclarar que entre mayor sea la humedad de la vísceras mayor debe ser el tiempo de cocción y en muchas plantas el tiempo de cocción es el mismo para cada bache y las humedades diferentes de la materia prima inicial, lo que genera diferencias en la digestibilidad de la harina final. Debemos garantizar muy bajas variaciones (mas o menos 3 psi máximo) presiones de trabajo de vapor en los cooker o digestores. Definir el punto exacto de finalización de cocción, después de estandarizar los puntos tratados anteriormente es mas fácil buscar el punto optimo de tiempo de cocción de las harinas.

En el proceso de rendering debemos tener en cuenta el tema ambiental, los olores. Esos que afectan el medio ambiente y la comunidad. Plan de Reducción de Impacto por Olores Ofensivos. PUNTOS FUNDAMENTALES DEL PLAN DE REDUCCIÓN: • Identificación de los Principales Focos de Olor • Implementación de Tecnologías de Control en Proceso • Buenas Prácticas de Manofactura (BPM) y Procedimientos operativos • Mejoras Estructurales Medición De Olores Por Olfatometría Dinámica y de campo. Tipo de proceso a tratar Condiciones actuales Condiciones tecnológicas productivas actuales. Localizaciònplanta o generador Tipo de gases, contenido de polvo, y su composición(Diagnòstico) Medicìones(tipo, volúmenes…) Modelizaciones(Dispersiones) Condiciones ambientales, temperatura, humedad, vientos, históricos, vecinos, calidad de aire actual Estudios de impacto odorífero de la región

Vendemos planta completa de harina y aceite de pescado con capacidad de 5 ton/hr. ampliable a 7 ton. Planta usada ubicada en Perú 100% operativa y funcionando Para una mayor información favor comunicarse al correo promoventaschile@gmail.com o al whatsapp +569 90513597

Les recomiendo dos pequeñas lecturas la teoría de las ventanas rotas y una carta a Garcia. Se puede aplicar a todos los ámbitos de nuestro diario vivir, laboral, personal, profesional y familiar. Si no se mide lo que se hace, no se puede controlar y si no se puede controlar, no se puede dirigir y si no se puede dirigir no se puede mejorar. Feliz fin de semana.

Buen día estimados, represento a la compañía peruana Goalco Ingenieros-Perú, somos uma compañía que provee equipos para control ambiental y equipos para el proceso de harina de pescado y Rendering www.goalco.com.pe nflores@goalco.com.pe, quintana28219@gmail.com, WhatsApp +521 6221120327, +5511 931522294, celular 910811392. Atentamente Norman Quintana

Soy wilinton valenzuela en una tolba de 300kg cual es el porcentaje de pluma viceras y grada