Control Avanzado en Rendering

Los procesos de Rendering están sujetos a fluctuaciones que afectan el desempeño de los equipos, esto es un desafío bastante conocido que ocasiona consumos excesivos de energía (vapor), cuellos de botella, variaciones en las especificaciones de producción y otras irregularidades que dificultan la gestión de las operaciones. El control estándar o tradicional presente en muchas plantas de rendering no es capaz de responder a estas fluctuaciones, ya que solo logra controlar parámetros independientes, por ejemplo, en un digestor, temperatura se controla con vapor, pero no es capaz de integrar eficientemente otros parámetros de control que afectan al equipo como el nivel, alimentación/descarga, presión, etc; en una prensa es lo mismo, no se integra la velocidad de alimentación o lo que pasa en el digestor por poner un caso. Un controlador avanzado si tiene la capacidad y rapidez de ejecutar su lógica de control integrando simultáneamente los parámetros disponibles y enviar acciones de control de múltiples salidas; nuevos controladores tienen la capacidad de predecir la respuesta de los equipos a las fluctuaciones y adaptarla continuamente a las condiciones reales del proceso. Los beneficios de implementación en un digestor y prensa se manifiestan en tener un proceso más estable, consistente y predecible, con un producto de mejor calidad y uniforme, pero también se gana una reducción en el consumo de vapor, se aumenta el rendimiento de harina (evitando el sobre-secado), de aceite (eliminando variaciones de amperaje) y se gana capacidad operativa que permite procesar más en menos tiempo con ahorro por costos de operación x hora. Aquí unas imágenes donde se puede ver los beneficios del control avanzado. Espero esta información sea de utilidad y puedan compartir sus experiencias en el control de sus plantas.