Plantas de Rendimiento: Cuales son los principales problemas?

Incremento de la humedad en la harina sin afectar el porcentaje de grasa, en proceso de de vísceras de pollo.
He observado en muchas ocaciones un conflicto entre Digestor y Prensa..
Cuando hay materias primas mal conservadas, estos generan finos difíciles de prensar.
Por lo tanto desde el sector prensas solicitan "secar más" para prensar mejor.
Esto disminuye la humedad final de la Harina pero tambien dada la energía involucrada para "secar"(aumento de temperatura/tiempo) disminuye tambíen la digestibilidad y aumenta el riesgo oxidativo.
Artificialmente se suele agregar "agua para prensar", dado que el Chicharrón "seco" eleva los Amperes de la prensa. El agua agregada en sector prensa, es agua libre, y genera vapor que termina condensando en los transportes posteriores.. y esto es agua disponible para bacterias entre ellas Salmonella. Lo ideal (siempre dificil) es evaporar hasta la humedad definida y prensar sin más. ello implica buena materia prima, eficiente calor, y adecuado percolador.

No es un tema que se agote en un comentario.
Quedo a su disposición.
Carlos Bacal

Una opción es que el agua agregada en sector prensa, tenga aditivado un "antisalmonella" lo que mitiga el efecto negativo, o bien el Antisalmonella final fuera "diluido" para incorporar

Respecto a los problemas de prensado, siempre que haya una buena cocción, hoy hay generaciones nuevas de prensas de un sólo husillo con valores se grasa menores del 10% en torta de prensa. Esto resuelve una gran parte de los problemas mencionados (autocombustion, estabilidad, concentración antioxidante, refrigeración, rancidez).

Respecto a la materia prima y su mezclado, el diseño de la zona de recepción de materia prima es fundamental, además del control de calidad de proveedores.

El resto de los problemas son consecuencia bien de la materia prima o bien de los parámetros de operación.

Si es necesario, nos ponemos en contacto y hablamos.

Saludos

Fernando

Estimado buenos días,
Muchos de los temas que mencionan empiezan en la fase de proyecto (layout) y nivel de automatismo de la planta, y por otro lado la calidad con que llega la materia prima. Pero que se desarrolla los dos temas de manera conjunta te puede minimizar los problemas.

Mezcla de materia prima, esto depende del transporte, cómo está llegando el subproducto, siempre que es posible hacer el transporte de blandos y huesos por separado igual puede agregar dos tolvas para cada tipo de producto y lo mezcla en la salida.
Triturador, saber definir bien el modelo para que no rompa demasiado la materia prima.
La cocción siempre puede variar de acuerdo con la materia prima que va procesar y la calidad que ingresa, pero se tu proceso tiene un buen control del equipos, que se ajusta dentro de los parámetros predefinidos, bien como, nivel de grasa en su interior, temperatura, presión del vapor, presión interna dentro del cuerpo para asegurar la salida de los gases, son parámetros que van a asegurar una cocción mas homogénea, garantizando una buena cocción.

En la prensa, hay varios puntos que se puede destacar, nosotros trabajamos con prensas de cono hidráulico para que ajuste de acuerdo con la amperaje del motor, así tener una torta de prensa homogénea dentro los parámetros, cuando empieza el proceso la prensa no está llena y no te va sacar un buen prensado por esto se incluye un sistema de recirculación para este producto y que no te vaya al molino o enfriado de harina.
El mal centrifugado, el problema puede estar el control de alimentación, como una grasa homogénea y la temperatura, o el equipo no esté bien dimensionado. Hay que averiguar el contenido de impureza en la entrada.

Saludos

Desde la perspectiva del proceso, uno de los desafíos son las fluctuaciones en las condiciones de operación, ya sea variaciones de materia prima, cambios en los parámetros operacionales o de salida, operadores, etc. Todas estas variaciones tienen un impacto directo en los equipos, como digestor/cocina/secador y prensas, que se traducen en mayor gasto de vapor, menor descarga en los equipos, menores rendimiento o parámetros de calidad no uniformes.

Los equipos necesitan un adecuado control para afrontar correctamente estas condiciones, y un control inteligente con capacidad de predicción, adaptación y auto-aprendizaje continuo es una de las mejores alternativas para mejorar la respuesta de los equipos y lograr un ahorro notable dentro de las operaciones.

El futuro nos alcanza! Ver como piensan los Lideres de las industrias mas importantes en plantas de rendimiento, analizando los puntos que discutimos en los parrafos arriba. https://pubs.rendermagazine.com/2022-10/#p=13