Presencia de pellets largos

Señor Luis Enrique muy buenos días. su problema está en el alivio variable de las primeras líneas de orificios de cada lado del dado, (líneas lentas 3 a 4 primeras líneas de cada lado), que por defecto, los fabricantes de los dados profundizan 1/4" más de pulgada que las demás líneas para compensar la menor fuerza de compresión que los rodillos dejan de realizar en estas áreas de la cara del dado, y el desgaste de la cara del dado sea uniforme. Si por casualidad el alivio es escalonado (Stagger Relief), el problema será un poco más evidente y la verdad que es muy poco lo que podrá ajustar para que los pellet salgan de una misma longitud.

Buenos días, referente al alivio variable ahí varias opciones como bien le han indicado.

El mas habitual es el standard relieved die, pero el standard variable relief die también se usa bastante. El pellet se forma en la entrada interior de la matriz, hasta la zona de alivio, básicamente el alivio se le da para reforçar la matriz frente a roturas, por ejemplo ahí formulas que se usa ø2x20 y si se fabricara sin alivio una matriz con solo 20mm de espesor se rompería, por eso se le da alivio, para reforzar la matriz, por ejemplo en ø2x20/40, núcleo total 40mm y compresión efectiva 20mm. Es por ese motivo que se le puso alivio, no obstante, si anteriormente en ø2x30 la matriz o dado funcionaba bien y no se rompía, lo ideal seria haber seguido manteniendo estas especificaciones.

No obstante el pellet largo se tendría que solucionar con las cuchillas, revise el estado de las cuchillas, quizá estén gastadas o tengan algún defecto.

Además de los comentarios previos respecto a la importancia del alivio variable en las primeras líneas del dado... También es recomendable dar una mirada y abordar este problema ajustando la velocidad de los rodillos, la configuración del corte o incluso revisando el tamaño y estado de las cuchillas cortadoras. También el material procesado previo a paletizado, para revisar la humedad o plasticidad de la fórmula..... la velocidad de los rodillos afecta la presión ejercida sobre el material en la matriz, lo que influye en la uniformidad del flujo y, por ende, en la longitud del pellet. La configuración y el estado de las cuchillas cortadoras determinan el punto exacto donde el pellet se separa de la matriz, impactando su tamaño final.-