Orígenes de la máquina de ordeñar
- Blurton en 1836 utiliza cánulas metálicas que se insertan en el pezón; la leche salía por gravedad y aprovechando la presión intramamaria.
- En 1851 Hodges y Brockedon, inventores Británicos fueron los primeros en incorporar el concepto de vacío al ordeño.
- Colvin en USA, en 1860 perfecciona este concepto y utiliza una bomba de diafragma con cuatro embudos.
- En 1863, Luis Grosste, hojalatero francés inventó una máquina donde los embudos (pezoneras) y los tubos de leche eran de caucho.
- A partir de 1878 inventores de distintos países europeos y de Norteamérica pensaron en reemplazar la presión negativa por una presión positiva.
- A.B. Crees, ideó un sistema de rodillos adosado a una cadena y movida por un juego de poleas que le permitía estrujar los pezones tratando de imitar el ordeño manual.
- Los problemas higiénicos y el daño a los pezones hicieron desaparecer el uso de esta máquina ya en los años veinte.
- En 1922 Hosier produce un gran avance introduciendo los siguientes conceptos:
- Transporte de leche por cañerías.
- Recipientes para más de una unidad de ordeño.
- Enfriamiento y almacenamiento de la leche en tanques.
- Hacia 1920 comienza a desestimarse el uso de máquinas con pezoneras de una cámara, para dominar el mercado las pezoneras de doble cámara con sistemas de pulsación.
- El desarrollo de las máquinas de ordeñar, desde 1920 en adelante, tiene principios básicos que son la eficiencia en el uso de la mano de obra, y la facilidad para higienizar los equipos, manteniéndose siempre el principio básico al cual se le van introduciendo pequeñas modificaciones de forma y no de fondo.
Conceptos de presión y vacío
Presión = Fuerza ( presión peso del aire atmosférico )
Area ( unidad de área)
1 Pascal = N/m2
1.000 Pascal = 1.000 N/m2 = 1 Kilo Pascal
A NIVEL DEL MAR = 100 Kpa ó 1 bar ó 1.000 milibares ó 29,53 pulgadas de mercurio ó 1 ATMOSFERA ó 760 mm de Hg
SON TODAS MEDIDAS QUE REFIEREN A
PRESION ATMOSFERICA PRESION ATMOSFERICA = 100 Kpa
½ Atmósfera = 50 Kpa
Componentes del Sistema de Ordeño
- Sistema de Vacío
- Sistema de Pulsación
- Sistema de Extracción de leche
- Sistema de Conducción de leche
- Sistema eléctrico
Sistema de Vacío
- Bomba de vacío/Balde trampa
- Línea principal de vacío
- Regulador de vacío
- Tanque pulmón ó de balance
- Trampa sanitaria
- Línea de vacío con pulsadores
- Vacuómetro
- Línea de leche/Tubo largo de leche
- Unidad de ordeño
Sistema de Pulsación
- Pulsadores: neumáticos ó electrónicos
- Pulsación: simultánea ó alterna
- Tubos largos de pulsado
- Tubos cortos de pulsado
- Cámara de pulsado
Sistema de extracción de leche
Pezoneras/ Tubos cortos de leche
Casquillo
Tubos cortos de pulsado
Colector ó centralizador
Orificio calibrado o “chicler”
b) Tubo largo de leche
Sistema de conducción de leche
- Línea de leche: vidrio, acero, Ø, grifos
- Recibidor o releaser ó unidad final
- “Conexión con la trampa sanitaria”: Ø
- Bomba de leche
- Lactoducto
- Filtro
- Aparato Placas
- Mangueras y codos de goma
Bomba de vacío
Esquema máquina de ordeñar
Esquema máquina de ordeño
Vacuómetro
Regulador de vacío
Tanque de balance/Línea de Vacío
¿ Cómo funcionan los pulsadores ?
Línea de leche/Medidores
Recibidor y Trampa sanitaria
Máquina de ordeño línea baja
Máquina de ordeño línea media
Máquina de ordeño a tarro
Colector ó garra/Casquillos
Colector
- Conexiones con tubos cortos de leche.
- Conexión con el tubo largo de leche.
- Válvula de corte de vacío.
- Orificio calibrado ó “chicler”
- Adherido al colector el distribuidor de pulsado.
Distintos tipos de colectores
Casquillos metálicos
Pezoneras
Tanque de leche
Chequeo estático periódico de la máquina de ordeñar
CHEQUEO MAQUINA DE ORDEÑAR
- Chequeo Estático:
- Capacidad de las bombas de vacío (LPM)
- Nivel de vacío de trabajo ( kPa )
- Diferencias de vacío del sistema
- Reserva efectiva
- Reserva manual: Eficiencia del Regulador
- Aire usado por los distintos componentes
- Funcionamiento de los pulsadores
Chequeo dinámico
INFORMACION NECESARIA SOBRE LA MAQUINA DE ORDEÑAR
- Características y diámetros de línea de leche, línea principal de vacío y pulsado
- Modelo y ubicación del Regulador Vacío
- Cambio de pezoneras y otras gomas
- Existencia de drenajes en: duchas de lavado, bomba de leche y aparato placas.
Chequeo estático de pulsadores
1. Medir Frecuencia (PPM)
2. Relación de pulsado
3. Medir duración de fases A, B, C, D
- Fase B, al menos 30%
- Fase D, al menos 15% y 150 ms
- HACER MEDICIONES EN TODOS LOS PULSADORES
Chequeo estático de niveles de vacío
1. Vacío de trabajo en recibidor
- Todas unidades con chupetes
- Pulsadores funcionando
2. Registrar lectura vacuómetro del tambo
3. Se puede medir el vacío en otros sitios
- Regulador (o sensor)
- Línea de pulsado
- Cerca de la bomba
Prueba de caída de una unidad
1. Registrar vacío de trabajo en recibidor
- Misma medición que la anterior pero con una unidad abierta
- 2 Unidades si >#32 o >3 ordeñadores
- Menor a 2 kPa
- La medición estará afectada principalmente por capacidad de bomba y eficiencia del regulador
Chequeo estático de flujos de aire
1. Reserva efectiva
- Todas las unidades están con chupetes, regulador funcionando
- Se admite aire hasta bajar el vacío de trabajo 2 kPa. Se mide en LPM
- 1000 LPM + 30 LPM/unidad
2. Reserva manual
- Misma medición que la anterior pero el regulador se desconecta
Eficiencia de Regulación
Reserva Efectiva
Reserva Manual
Es deseable que sea
>90%
Para descartar falta de sensibilidad del regulador: medir vacio en sensor (al menos 1,3 kPa)
Capacidad de bomba
1. Medir la capacidad de bomba
- Se mide a 50 kPa, dejando entrar aire hasta llegar a ese valor. Se mide en LPM.
- En general, muchas máquinas carecen de puertos de chequeo!!!
Otros puertos de chequeo necesarios
El chequeo es un documento
La ciencia detrás del arte de ordeñar
Trabajos científicos que cambiaron la forma en que ordeñamos
Cambios en la calibración de los retiradores – Rasmussen, 1993
- Se elevó el punto de corte de 0.2 kg/min. a 0.4 kg/min.
- Resultados: 0.5 minutos menos de ordeño, mejores puntas de pezón, menos mastitis clínicas en el grupo de 0.4 kg/min.
- Impacto: Puntos de corte actuales se elevaron hasta 0.5 kg/min (2X) y hasta 0.9 kg/min (3X). Delay se redujo de 10-20 seg a 0-5 seg.
Condición de pezón Hamann, 1994; Hillerton, 2000; Neijenhuis, 2001
- Cambios en la punta de pezón y en el canal del pezón alteraban el riesgo de mastitis
- Asociación entre callosidad de punta de pezón y mastitis clínica
- Teat Club International
Standards y lineamientos basados en funcionamiento (ISO, ASAE, NMC)
- Diámetro y pendiente de línea de leche
- Aumento de diámetros en Europa y S. America, no más de 100 mm en USA
- Lavado de equipos de ordeño
- Producción y control de “tapones” de lavado
- Estandarización de la medición de Reserva Efectiva en o cerca del recibidor
Automatización del ordeño
- Monitoreo de eficiencia y manejo de salas
- Stewart, Eicker, Rapnicki (2001)
- Vacas: producción, salud, reproducción
- Personal: calidad y cantidad de rutinas ejecutadas
- Equipo: monitoreo brete x brete, hora x hora
- Ordeño mecánico voluntario (robots)
- 1992 en Holanda (Meijering, Van der Vorst, Koning
- 2004 en NZ en pastoreo (Woolford)
Entonces… qué debo saber ?
- La máquina de ordeñar funcionando correctamente origina una proporción muy baja de las IIM
- El chequeo y mantenimiento del equipo sigue siendo parte del Plan de Control de Mastitis
- El chequeo dinámico debe ser realizado regularmente
- Los resultados del chequeo son un documento
Entonces… qué debo saber ?
- Debemos pasar MUCHO más tiempo evaluando la condición de pezón
- Las entradas de aire bruscas pueden aumentar el número de infecciones