Calderon Williams

Hola Guillermo, el tiempo retención en el acondicionador se puede calcular de varias formas: 1. apagas el tornillo dosificador y arrancas el cronómetro al mismo tiempo. El alimento corre a través del acondicionador. Observas la caída del alimento en la compuerta entre acondicionador y cámara prensado. En cuanto el flujo constante y nútrido disminuye notablemente, paras el cronómetro. Puede ser qu ...

@Jesús Rivera Rodríguez, buenas tardes:Por favor nos confirmas que marca es la unidad de peletizadoSentimos que el tiempo de retención es corto vs la longitud del acondicionador ... Que velocidad de giro tienes en el Eje ?? Cuantas paletas tienes en el acondicionadorLa presión de vapor dices que la subiste para tener vapor mas seco, pero los datos hablan de kg/cm3, cuan ...

Buen día Jesús,las boquillas de entrega de vapor deberían estar a lo largo de tu acondicionador para garantizar una humectación, también debes mantener un vapor que no supere 2-3Kgf (30-45psi) 4kgf es ya una presión elevada para ese proceso. Reduce un poco granulometría para tener mejor resultado en la aglomeración.saludos,JDL

Adicionalmente a lo sugerido con antelación, siempre es bueno revisar la calidad del vapor. Un vapor saturado a 135 grados C de temperatura y presión de 35 -40 psi es el tipo de vapor que deseamos a la entrada del acondicionador. Esto es determinante para poder alcanzar una temperatura sobre 85 grados C en la mezcla a la salida del acondicionador. Exitos!

- El DDG aporta fibra y la fibra no absorbe humedad, ocasionando que los rodillos patinen o se deslicen.- El tamaño de partícula (1000µ) es muy grueso, recomendaría moler a un tamaño de partícula de entre 500-650µ para elaborar pellets de Ø=4.0 -4.4mm.- El tiempo de retención de la mezcla en el acondicionador es muy bajo(24seg) deber&iac ...

Estimado Jesus; te transfiero un muy breve resumen traducido del profesor Behnke de la KSU para que tomes algunos aspectos teoricos aplicables a tu problema, que en todo caso como dicen aqui los expertos, parece ser un problema neto de VAPOR.revisa ese artículo del profesor Behnke y tambien el PELLET MILL DESIGN DE Ron Turner de la KSU tambien y de Francuele Alexandrte de Medeiros consultor de ICC ...

Buenas tardes Estimados Foristas,debo recordarle al amigo F. Zambrano que este tema fue desarrollado y se hizo mención de los factores que influyen en el Proceso de Peletizado en un Foro Titulado Problemas en el Proceso de peletización. En resumen debemos mencionar los factores que influyen directamente en la calidad del Pellet (PDI): .-La Molienda .En experiencia y ensayos propios , pude determ ...

Lograr un pellet de Buena calidad es un asunto que depende mucho en factores como formulación, molienda, acondicionamiento, enfriamiento y configuración de la peletizadora (velocidad periférica del dado) y especificaciones del dado. La regla general es que mayor calidad significa mas Baja capacidad y visa versa. Si todos los demas factores son iguales el acondicionamiento tienen unos de los efecto ...

Estimado Fernando: Son Varios los factores que te ayudaran a tener una mayor dureza de pellet, primero que nada se debe tener una buena molienda dependiendo la especie, después buscar que tu acondicionador proporcione humedad y temperatura necesarias (se habla de 14% de humedad y cuando menos 75-80°C) para que puedas gelatinizar los almidones que tienen los granos y otros ingredientes ...