Foss
16 de junio de 2010
Estimados
Muchas Gracias a todos por su interés en el artículo.
Trataré de ser lo mas objetiva posible dado que además de desarrollar aplicaciones tengo una función comercial dentro de compañía FOSS.
Definitivamente es indiscutible el uso del NIRS como una herramienta de control en diferentes áreas de nuestro proceso, recepción y producto terminado, tal como le he comentado en el articulo.
Y a la hora de hablar sobre las diferentes tecnologías podemos encontrar desde aquellos que tienen rueda de filtros a monocromadores de espectro continuo con sus correspondientes detectores, equipos que son FTNIR (Transformada de Fourier) y la tecnología nombrada por otros usuarios DA, (Diodo Array).
A modo de anécdota les comento que contamos con un equipo on line (es decir monitoreo en línea) que es un DA pues es mas adecuado por carecer de partes móviles para instalar en un proceso y los espectros generados por el mismo no tienen casi diferencia a nivel espectral con un equipo de laboratorio (XDS RCA) sobre un producto que varia bastante desde el punto de vista de la granulometría como es la harina de soja.
La diferencia en el tiempo de medición en cada uno de ellos no es relevante (excepto en proceso), pues todas son rápidas (quizá algunas tarden un minuto y medio y otras 40 segundos) que es muy poco frente a lo que demora un resultado de química tradicional.
Sin embargo cuando uno pretende adquirir un equipo para su rutina de trabajo, tiene que tener en cuenta varias cosas, no hay un equipo que sea multipropósito, dependiendo del tipo de muestra, ya sea liquida (si son aceites por ejemplo necesitan que la muestra tenga temperatura), sólida, semisólida, molida o entera varia la forma que los equipos miden, ya sea por transmitancia o reflectancia o en ocasiones y con accesorios adecuados un mix entre ambas formas (transreflectancia). También se tiene en cuenta la temperatura de la muestra, y en algunos casos es fundamental que el pretratamiento de las mismas sea sistemático, que quizá pueda ser un secado y molido, procesos muy sencillos. Y esto no tiene que ver con la facilidad de presentar la muestra en el equipo sino con el espectro que genera la matriz en el NIR y lo accesible que sea éste para cuantificar determinados parámetros.
Con respecto a las calibraciones voy a hacer hincapié en que es la base distintiva de las diferentes tecnologías que hay en el mercado y para que realmente uno confíe en el resultado, las mismas deben tener la robustez necesaria para que cuando se presente una muestra desconocida en su composición, el equipo responda a la altura de las circunstancias, donde las palabras precisión, repetitibilidad y confiabilidad son moneda corriente en el vocabulario de los operadores de NIRS, para ello la calibración debe estar compuesta de una cantidad de muestras suficientemente representativa y ser lo mas globales posibles.
Aquí voy a hacer un alto en la generalidad y comentarles sobre los equipos que nosotros comercializamos, los cuales cuentan con una gran camino recorrido, hemos cumplido 52 jóvenes años en diferentes mercados como lácteos ( leche, quesos, sueros, mantecas , cremas, helados, dulce de leche etc), aceites ( palma, oliva, girasol, soja etc) biocombustibles, carnes, aderezos, vinos, granos, harinas, feed, mieles, entre otras aplicaciones, para muchos de estos productos contamos con calibraciones denominadas “plug and play”, las cuales cuentan con una gran información y a la hora de poner el equipo operativo se requieren solo unas 15 muestras o 30 muestras con su valor analítico para hacer un ajuste rápido y sencillo.
Y vale la aclaración que el desarrollo de una curva por cualquier método matemático-estadístico-quimiométrico ( el mas usado es el PLS Partial Least Square, aunque lo mas universal son las ANN Artificial Neural Network) es necesario contar con como mínimo unas 200 muestras y cuando se habla de ajuste, esto quiere decir que el equipo cuenta con una calibración y allí es donde se necesita tan solo 15 o 20 muestras.
A menudo muchos de nuestros clientes optan por las calibraciones universales con mediciones típicas como grasa, fibras, proteínas, humedad, actividad acuosa, ácidos grasos etc. pero luego ven la posibilidad de empezar a cuantificar otros parámetros inherentes a su proceso y si es posible cuantificar mediante el Infrarrojo Cercano, en ese caso trabajamos a su par aportando nuestra experiencia y desarrollamos las calibraciones como un servicio de post venta.
Luego por supuesto hay diferentes software de operación, controles externos e internos de calidad , control de los equipos vía remota que cada una de las diferentes compañías ofrecemos como una herramienta adicional a esta tecnología que si bien no va a resolvernos todos los análisis que necesitamos para efectivizar nuestro trabajo si, nos da la posibilidad de tener rápidamente resultados de rutina dándonos espacio para comenzar a monitorear otros parámetros que sin duda alguna redundaran en una mejor calidad de nuestro producto además de optimizar el proceso.
Les agradezco a todos por su participación en el foro y enriquecer la discusión.
Quedo a vuestra disposición para cualquier inquietud que tengan.
