Buenas días soy el responsable de la producción de una linea Haarslev, que en un 95% recibe el subproducto de una linea de sacrificio. Manejamos una mezcla 50% blando y 50% hueso para producción de harina de carne y hueso, con rendimientos de 30% harina y 20% sebo de tonalidad oscura y alta alta acidez, que a pesar de una limpieza frecuente del digestor no se aclara hasta el punto de mejorar su color y precio.
Por otra parte cuando hay desbalances en la mezcla se genera una borra o mugre pues la prensa no actúa eficientemente y el chicharrón sale húmedo de grasa, y el producto que se descarta pues difícilmente lo podemos recircular.
Ultimamente lo hemos venido integrando en la tolva con nueva mezcla y se ha venido aprovechando, pero es muy lento. Gracias por la retroalimentacion que pueda recibir.
Oscar Ivan Ochoa Solano
Don Oscar, si nos centramos solo en los equipos, puede ser que el digestor no está respondiendo lo suficientemente rápido a las fluctuaciones de entrada de su proceso, generalmente las respuestas son lentas y generan tales variaciones de temperatura. Lo mismo pasa con la prensa, cuando cambias las condiciones de entrada, la prensa deja de operar eficientemente, y se incrementan las variaciones de amperaje/torque. Siendo su equipo Haarslev, existe la opción de integrar una solución de control ya probada en otras plantas que reduce drásticamente las variaciones del proceso, que se traduce en un proceso más estable con una mejora de calidad y uniformidad en el producto. Puede contactar a la oficina de Haarslev en Lima o Brasil, y lo podemos ayudar.
Estimado Oscar ,buenas tardes yo tuve la oportunidad de manejar y dirigir muchas fabricas de proceso de harina de pescado en el Perú como sabes la calidad de harina de pescado es la mejor fuente de energia concentrada para el alimento animal ,la experiencia que tuve fue mucha con las diferentes calidades de materia prima no solo de anchoveta que es una especie muy importante en nuestra zona costera ;entrando al tema que manifiestas en cuanto a las calidades de harina que se obtienen del proceso de las materia prima según la experiencia el 70% de la calidad de harina obtenida dependen de la calidad de la materia prima y su frescura ,como comentó nuestro amigo Juan Sebastian de Colombia la proteina bruta obtenida puede ser igual o mayor sin importar la calidad de frescura de la materia prima pues por un simple balance y composicion porcentual de humedad,grasa ,cenizas y proteina podemos lograr obtener secando mas la harina un porcentaje igual o superior en proteina bruta esto no quiere decir que nuestra harina sea la mejor ,siendo lo mas importante la mayor digestibilidad de la harina obtenida y esto logicamente dependerá de la frescura de la ,materia prima .
Ahora volviendo al punto de la coccion y prensado muchos años tuvo la industria pesquera en ir mejorando sus procesos y uno de los puntos fue trabajar la materia prima en el menor tiempo posible en todos sus procesos ,mejorar la limpieza de las lineas de producción y mejorar la calidad de vapor en el proceso .
Tambien tuve la oportunidad de trabajar en el area de diseño de una de las mejores empresas de fabricación de equipos para este tipo de industria teniendo representaciones de Atlas con quienes se hicieron mejoras en los diseños en todos los equipos de proceso ,para manejar niveles de % de grasa elevados nosotros instalamos en los cocinadores inyectores de vapor directo el cual tiende a romper la grasa en la materia prima y mejora la calidad del producto para el proceso siguiente del prensado ,la finalidad importante en el cocimiento es la coagulación de la sangre pero debe hacerse con rapidez segun datos de experiencias un buen cocimiento podria demorar unos 12 a 15 minutos sinembargo en los cocinadores verticales podria ser de solo 5 minutos dependiendo del diseño del cocinador y material de fabricación para mejorar su conductividad de la temperatura hacia la materia prima .
Posteriormente en el siguiente proceso tuvo su proceso de mejoras una de ellas fue adicionar en la linea unos prestrainer que son unos filtros rotativos para separar los liquidos del cocimiento (aceite,agua,solidos finos) los cuales hacen que el producto antes de entrar al proceso del prensado tengan la composición adecuada y presente al producto adecuado antes del prensado sin mucho liquido muy importante en el proceso logicamente para su caso no se si lo tienen se tendria que diseñar o adaptar uno del tamaño adecuado y con los rpm adecuados y malla adecuada ,este liquido separado pósteriormente va a un decanter para separar los solidos antes de entrar a la centrifugación .
En el prensado hay prensas se simple y doble tornillo ya no usamos para nuestro proceso el de simple tornillo por ser muy eneficiente en calidad de producto obtenido y consumo energetico ,tambien se tiene que analizar el tipo de malla que tiene la prensa y las luces del tornillo con la malla es toda una dedicación y analisis para mejorar su proceso .
Buen día Gabriela un pollo te da alrededor de 130 grs de visceras y 90 gramos de pluma la viscera rinde alrededor de 20-30 % Harina y 10-20 % de aceite de pollo, la pluma rinde aproximado un 30 % en harina de pluma hidrolizada. Yo fui Gerente de planta de la planta Rendering que esta en la carretera vieja caracas los teques que es la mas grande de Venezuela 600 TM/dia de subproductos carnicos, cualquier asesoria que necesites puedes comunicarte conmigo