Manejo del Riesgo en la Preservación de la Calidad de los Granos y Alimentos Balanceados para Animales

Estimado Gerardo.Muy buen artículo, muy claro, muy conceptual. Hay una sola cosa que tal vez no entendí bien y es cuando dices que "lotes de grano diferentes, aunque sean del mismo tipo, pueden tener diferentes humedades de equilibrio"sic... Creo que si estan en las mismas condiciones ambiente (humedad relativa y temperatura) la humedad relativa de equilibrio es la misma. Yo utilizo las ecuaciones de ROA, Chung Phost y/o Oswin para calcular la humedad relativa de equilibrio (HRE) y granos del mismo tipo con diferentes humedades me dan por resultado la misma HRE. Me puedes ayudar con este concepto? Saludos Ricardo Hume

Cuando la semilla alcanza el punto máximo de su calidad fisiológica (madurez) es necesario eliminar ciertos factores adversos que afectan dicha calidad. Después de que la semilla ha sido cosechada y se han eliminado los factores desfavorables que reducen su calidad fisiológica, la preservación de la calidad depende de la siguientes operaciones: muestreo, clasificación, determinación del contenido de humedad, limpieza, secado y condiciones de almacenamiento. *Muestreo.-Consiste en retirar pequeñas cantidades de granos, que en su conjunto forman una muestra representativa del lote de granos. *Clasificación.-La clasificación de los granos según los estándares de calidad fijados por las autoridades correspondientes, constituye un requisito básico para racionalizar la comercialización de los granos y, al mismo tiempo, proporciona elementos que hacen más fácil mantener las existencias que sirven de reserva. La comercialización de granos en los países cuya producción agrícola está más organizada, obedece siempre a patrones oficiales. Según estos patrones oficiales, los granos de cereales y leguminosas se clasifican, de acuerdo a su calidad, en: clase, grupo y tipo. A cada clase corresponde cierto contenido de humedad, determinada cantidad de granos dañados o defectuosos, y determinado porcentaje de impurezas y materias extrañas. La clasificación del producto en una clase o grupo incluye la referencia sobre la especie, variedad, forma, estado de presentación y uso. Después de clasificar un producto, se elabora un documento que se denomina CERTIFICADO DE CALIDAD, en el que se incluye la información indispensable para la identifieación del lote, es decir, la empresa, la naturaleza del producto, el sitio de almacenaje, el peso neto y el bruto, el poso de la muestra, la zona de producción, la clase, el grupo y el tipo. Generalmente, las normas de calidad contienen los elementos necesarios para la emisión del CERTIFICADO DE CALIDAD, el cual puede ser utilizado para fines de inspección y comercialización. Este documento, además de facilitar los trabajos de inspección a las entidades e instituciones que intervienen en el proceso, sirve también como documento para las exportaciones. *Contenido de humedad de los granos.-Los granos están constituidos por una substancia sólida, denominada materia seca, y por cierta cantidad de agua. La materia seca está formada por las proteínas, los carbohidratos, las grasas, las vitaminas y las cenizas. El agua existente en la estructura orgánica de los granos se presenta bajo distintas formas, pero para fines prácticos se consideran dos tipos de agua: el agua libre que se retira fácilmente por medio de calor, y el agua que retiene la materia sólida y que sólo se libera por la acción de altas temperaturas, lo que puede originar la volatilización y descomposición de las substancias orgánicas y, por lo tanto, la destrucción del producto. *Limpieza de los granos.-En general, la limpieza y clasificación de los granos influye en su comercialización. La limpieza es la operación que tiene por finalidad reducir el contenido de impurezas (fragmentos del mismo producto) y de materias extrañas (residuos vegetales, semillas de otras especies, terrones, piedras, etc.) existentes en la masa de granos. Se recomienda efectuar la limpieza de los granos antes de su secado o beneficio o durante el almacenamiento. *Secado de los granos.-El secado consiste en la eliminación de gran parte del agua que contienen los productos agrícolas. El contenido de humedad final del producto debe ser aquél que permita su almacenamiento a la temperatura ambiente por períodos de tiempo prolongados, sin que se deteriore. La cantidad de agua que se elimina durante el proceso de secado puede llegar a ser hasta 6,5 veces mayor que la masa total del producto seco, como en los productos que tienen una humedad de 85 por ciento y su humedad final es cercana al 3 por ciento. Los cereales generalmente se cosechan con humedad que va del 20 al 30 por ciento y el almacenamiento se debe llevar a cabo cuando su contenido de humedad es de 12 a 14 por ciento. El secado artificial tiene las siguientes ventajas. FAO 2013, Departamento de Agricultura.

Para el caso Citado de Maíces con un Contenido de Humedad de 16%, debemos entender que estamos en Presencia de maíces que Provienen de cosecha reciente en su última etapa y que por tanto no han sido almacenados durante largo tiempo, por muy ventajosas que sean las condiciones de Humedad relativa para un trabajo diario de Ventilación y movimiento. Sino estaríamos en Presencia de un Ingrediente que amerita el análisis presuntivo de Aflatoxinas. Lo normal para valorar la calidad- Perfil nutricional es que el Maíz se encuentre entre 12- 12,5%, para incluir los resultados en la Matriz de nutrientes del Programa de Formulación. En el caso de Formulas De Broilers , que puede llevar hasta un 60% de maiz, combinados con los demás ingredientes con valores de Humedad de un 12% y aún menores, solo facilita el proceso de acondicionamiento en el peletizado y resulta conveniente monitorear de forma acuciosa el Comportamiento del alimento durante la etapa de Enfiamiento. Saludos Cordiales, Manuel Ruiz Barinas-Venezuela. A.C Mills Ingenieria

De acuerdo al tema sobre cuidado y almacenado se semillas, les puede decir que contamos con un producto utilizado por los egipcios varios siglos antes de Cristo, se trata de las DIATOMEAS, hoy contamos con innumerables estudios, les recomiendo que investiguen este producto, las sorpresas serán enormes, les saluda muy afftte. ISMAEL FERNANDEZ GARCIA.

Estimados amigos, varias décadas de experiencia nos aseguran que limitando la humedad (siendo esta lo mas uniforme posible) y limitando la temperatura (usando sistemas de refrigeración que independizan en gran medida del ambiente) logramos mejoras sustanciales en la conservación. Actualmente tenemos tecnologia que hace posible trabajar con eficiencia. Que pasa cuando desde el inicio del almacenaje bajamos la temperatura: 1) si el grano esta humedo previo al secado o previo al secado total, el TAS (tiempo de almacenaje seguro) se duplica o triplica, permitiendonos organizarnos en el secado, desatorarnos , y secar mas tarde, dando eficiencia a todo el sistema. 2) si el grano esta en condiciones, al poder refrigerar, se limitan todos los procesos respiratorios, (insectos - granos - hongos- etc.), podemos almacenar con humedades mas sercanas a la base de comercializacion (evitando sobresecados) y mantener o aumentar nuestra seguridad en el trabajo de conservacion. 3) Sabemos que lo primero que se pierde por una mala conservación es la energia y el poder germinativo, lo que significa que lo ideal seria almacenar grano como si fuera semilla. Los sistemas de refrigeración que son altamente recomendados para semillas, tambien son recomendables para granos, sobre todo para latitudes superiores a 40 de latitud sur, Por cada 5 C de aumento de temperatura se duplica, en condiciones normales , el ritmo de respiracion, esto es tremendamente importante, porque de 15 para 20 se duplica la respiracion y de 20 para 25 se vuelve a duplicar, esto implica perdidas de peso de materia seca muy considerable. Cuando se presentan daños en la calidad las perdidas de materia seca ya fueron superiores a 0,5 %, esto en las mejores condiciones. Consideremos un silo de 5000 t de soja, un 0,5 % es muchisimo dinero. Muchas veces se considera el costo de energia electrica, comparando la aireación con la refrigeracion, pero en realidad el costo real que tenemos en un almacenaje convencional (bien conducido) es el propio grano que se pierde (aunque se mantenga la calidad comercial). Profundizar en los conceptos de respiración y en las flexibilidades y comodidades de almacenar con baja temperatura, permite tener una vicion adecuada de la problematica.

La firma Sulzer, más de 40 años atrás, se inició en la provisión de equipos de frío para conservación de granos. Por aquel entonces, para guardar granos igual que hoy se trataba de hacerlo por debajo de 14 % de humedad. Como los granos, en especial el maíz, tenían ciclos muy largos, se arribaba a la cosecha, coincidiendo con las lluvias otoñales. Esto complicaba la situación. Para secar los granos se procedía a soplarles abundante aire caliente y los granos perdían vitalidad. Si se lograba cosechar con menos de 14 % aún así los granos tomaban temperatura por respiració, Siempre supimos que los granos de secado natural rendían mejor en la alimentación animal. Donde el sistema CRIO GRAIN, era insuperable, era conservando el poder germinativo de los granos: Semillas y granos para maltería (cerveza). Pese al costo energético, si el sílo o depósito era suficientemente grande, las perdidas de frío (ingreso de calor) eran menores y poco relevantes. La adiabasis la hacía el mismo grano. Y las mermas eran mucho menores por descenso de la actividad metabólica vital de los granos.Todo esto que relato es válido para mi país en la zona de la pampa húmeda, hoy denominada "zona núcleo".

Como premisa del proceso de almacenamiento de granos se tiene que dicha actividad no aporta "per se" al mejoramiento de la calidad del grano, sino que su correcto uso preserva las características del material almacenado. De manera que las condiciones con las que ingresa el grano al depósito (llámese silo, silo bolsa, saco, bodega, etc.) deben ser las más adecuadas y los procesos de acondicionamiento previo deben haberse llevado a cabo de manera que garanticen dichas condiciones. El proceso de secado es primordial, siendo aún más importante que el contenido de humedad (que estoy de acuerdo, no debe pasar del 14% incluso en ambientes modificados o refrigerados) la homogeneidad del mismo; el proceso artificial de secado debe garantizar que todos los granos tengan la misma humedad, o por lo menos que la dispersión de esta en la masa de gano sea mínima. Recuerden que los granos se maduran de manera des igual en la mazorca o espiga, siendo unos más húmedos que otros a la hora de cosechar. Como siguiente paso está la limpieza antes de almacenar. Es primordial evitar almacenar materiales diferentes del gano objetivo (polvo, paja, otras semillas, insectos, rocas, etc.) Los materiales "extraños" pueden provocar diversas situaciones indeseables, entre ellas la generación de zonas de diferente densidad dentro de un silo, lo que hace que la aireación o la inyección de frío y gases (en el evento de fumigación con gas) se haga de forma des-uniforme, generando problemas de calidad y por supuesto económicos. De manera que es muy importante contar con u buen sistema de almacenamiento y sus accesorios tecnológicos, pero para que estos cumplan realmente su función, las buenas prácticas de acondicionamiento previo son fundamentales.

estimados una consulta...se podra almacenar 150 tonelas de concentrado proteico para novillos de 34 % de prot, pelleteado con 6 % de urea..en silos de chapa.? durante el invierno. Son 3 silos de 50 toneladas cada uno. gracias