Estimados colegas y amigos, he leído con mucho detenimiento todos los diferentes problemas y soluciones que los colegas han presentado, y dicho sea de paso, son aportes muy valiosos que ayudan a un mejor entendimiento de los diferentes procesos y a conseguir soluciones a los problemas que cada uno expone. El problema de poderles dar una solución adecuada, está en que las personas que piden ayuda son muy parcos en la información que dan. Por ejemplo: El Lic. Matias Tucci expone un problema de finos y poco aglutinamiento en el producto que pelletizado..? Para poderle ayudar es preciso conocer de antemano la composición de los elementos de mayor cuantía en la fórmula, la configuración de la matriz o dado, presion de vapor que él utiliza, temperatura y humedad de la mezcla antes de la llegada a la cavidad del dado. Teniendo esta información a mano, cualquiera de los colegas expertos en la materia puede colaborarle en forma muy precisa y de hecho se abre una muy interesante discusión para el beneficio de todos los participantes. Lo mismo aplica (aunque son dos casos muy diferentes), con el amigo Carlos Augusto Will quien tiene un acondicionador de doble paso y uno sencillo, pero no expone que problemas confronta o que desea conseguir durante el acondicionamiento, en ambas inquietudes se requiere un poco más de información sobre tipo de fórmulas, conocer que ingredientes lleva con alto contenido de almidón y proteína y si le adicionan aceite ó sebo y en que porcentajes, configuración de la matriz ó dado etc... Toda esta información es determinante para poderles ayudar en forma más efectiva.
Por último el tema e inquietud del amigo David Pachón, quien desea conocer el método para medir desgaste de rodillos. El desgaste de los rodillos realmente no se mide, si los rodillos son rodillos estriados, basta con determinar la profundidad que le queda a las estrías, es más o menos como las llantas o neumáticos de los carros, una llanta ó neumático con poca estría, indica el final de este. Debo anclarles que en muchas ocasiones por motivo del desgaste del dado o matriz que aun trabaja muy bien, para no desecharla y tratar de sacarle más tonelaje, se trata de utilizar rodillos nuevos que alcancen a ajustar debidamente contra la cara del dado este método no es muy recomendable, a no ser que el desgaste de la cara del dado sea muy pareja y la totalidad de las hileras de los orificios estén trabajando en un 100% . Los rodillos de revestimiento de tungsteno son desechados cuando ya no se logra un buen ajuste entre el rodillo y la cara del dado. La vida útil de un juego de rodillos de acero al carbón depende mucho de la calidad del acero, el tratamiento térmico al cual fue sometido, la dureza final de este y que tantos elementos abrasivos lleva la fórmula(as), .
También hay un factor determinante en la vida útil de los rodillos y es el deflector del alimento, el cual se encarga de distribuir en forma pareja el alimento a través de la cara del dado, este dispositivo tiene una función muy determinante, no sólo en la vida y desgaste parejo de los rodillos, sino también en la vida y tonelaje de los dados o matrices. Confío en que algo de esta información les sea de ayuda y si en algo más les puedo colaborar, me pueden escribir a través de este mismo foro, que con gusto trataré de ayudarles en todo los que mis conocimientos me lo permitan.
Apreciado y siempre recordado amigo Enrique que placer y alegría volvernos a comunicar en un tema tan apasionante, interesante y con tantos retos que ofrece el “Arte de Peletizar”.
Completamente de acuerdo con tus comentarios y apreciaciones. Los de esa época (Década de los 70), tuvimos un gran maestro, un verdadero sabio en la materia, no sé si lo alcanzaste a distinguir y conocer en persona, se llamaba Reed Mcbain de la California Pellet Mill. A él y al apoyo de la California Pellet Mill logramos ayudarle a muchísimas empresas, en especial a la Ralston Purina Company a nivel mundial, y quien mejor para dar fe a lo que menciono que tu persona, quien por encima de todos tus compromisos y ocupaciones nos diste total apoyo y colaboración para educar a todo el personal técnico de las diferentes plantas de México, con lo cual, en tu posición de jefe de producción a nivel nacional lograste conseguir aumentos en producción y reducciones de costos nunca antes vistos en Purina México, y para ello se requería de una persona de tu categoría y mucha ética profesional ¡¡¡ Y tú la tenías toda… y te sobraba !!! Mi amigo entrañable Boyd Lemon y mi persona siempre estuvimos muy agradecidos por ese apoyo incondicional que por todo esos años recibimos de ti.
Enrique tal y como lo mencionas alguna cosas han cambiado, en especial en capacidades de prensas, aumento de caballaje nuevos acondicionares, uso de altas presión etc.. Pero lo que si no ha cambiado es la esencia del proceso de peletizado. Cuando menciono la Esencia me refiero a los ingredientes.. Prácticamente siguen siendo los mismos, proteína, energía, almidones, aceites naturales y grasas adicionadas, micros, unas veces más de uno y otras menos etc.. El conjunto de estos elementos es lo que determina el tipo de matriz o dado a ser utilizado, de igual manera determina qué tipo de acondicionamiento hay que conseguir para que el producto final tenga una excelente consistencia a nivel de empaque…etc.. Todavía hoy día impera el uso de máquinas peletizadora que van desde 60 HP a 300 HP que fue la última generación que dejé en el mercado cuando me retiré de la California Pellet Mill, las prensas o peletizadoras de más de 300 HP son muy pocas en nuestro mercado, o por lo menos en el mercado latinoamericano. Por tal motivo, la implementación del sistema de vapor de baja presión aun predomina y determina en más de un 90% la calidad del producto final, el máximo rendimiento toneladas por hora a nivel de empaque, bajos costos en mantenimiento, mayor vida útil de la matriz o dado etc. Mi invitación a los participantes de este interesante foro es que nos den un poco más de información, la idea es precisamente poderles ayudar con mayor exactitud a resolver sus problemas que bien pueden ser por falta de acondicionamiento, como puede ser por la utilización de una matriz o dado con especificaciones incorrectas etc.. y no desperdiciar la experiencias de colegas de tu talla que son verdaderamente unas biblias en la materia del Arte de Peletizar!! Un fuerte abrazo, cariños y afectos a la familia.
