13 de abril de 2011
Estimado Amigo Willians, en principio lo aconsejable es revisar las especificaciones técnicas de la Peletizadora contenidas en el Manual o Folletos suministrados por el Proveedor de la Maquina. Una Peletizadora de Esta capacidad (40 Tn/hr) que mencionas demanda una atención más rigurosa, que cuando tienes esta capacidad fraccionada en 2 o más Líneas de peletizado y por tanto deberá ser más sencillo registrar los eventos (Mantenimientos, fallas, cambios, modificaciones etc) que de alguna manera hayan comprometido la integridad mecánica y Eficiencia a lo largo de su tiempo de operación en la Planta. Y hago mención de ello ya que tu mencionas que su máximo histórico es de 37 Tns /Hrs y la misma fue adquirida para 40 Tns/hr. La caída en el rango de (22 Tns/ hr – 26 Tns/hr) que se aproxima al 50% de su capacidad, la puede originar un cambio de Matriz o Dado con agujeros de menor diámetro, es decir un solo parámetro operativo y aunque esta no es precisamente la causa del problema, observo que has realizado muchos ajustes de parámetros al unísono y aun persiste el problema y con resultados no adecuados para optimo funcionamiento de la operación de Peletizado.
El Peletizado es un proceso mediante el cual pequeñas partículas de alimento son forzadas a agregarse unas con otras para formar un granulo de mayor tamaño, para lograr esto es necesario que tanto la Fuerza motriz (Motor-Acople-Cabezal), la presión (Rodillos-Dado), la humedad (Mezcla de Alimento) y el Calor (Vapor) aplicados al alimento se combinen de manera tal que se obtenga una mezcla lo suficientemente plástica para moldearse y compactarse hasta obtener una mayor densidad.
Con relación a las Dimensiones y Tipo de Dado o Matriz debes considerar lo siguiente:
.- La Relación Longitud/Diámetro (L/D del Dado): Entre 10-12, como ya te lo indico un forista: Por ejemplo para un espesor (L) de 2 “y Un diámetro (D) de 5/32” (aves) y (Cerdos) de 3/16” la Maquina da un Rendimiento y PDI aceptable. Y el Ancho del dado en Ambos caso puede ser de 6”; pero observando las Peletizadoras del mercado actual de capacidad Similar a la de tu Planta (40 Tns/Hr), esta relación se encuentra entre 16-20, ya que se utilizan dados con espesores entre 2,5 – y 3 Pulgadas y se mantienen los mismos diámetros. Asimismo el ancho efectivo de Presión del Dado se encuentra entre 7 – 10 Pulgadas.
.- Otra variable a considerar es la Relación de superficie del dado por Hp de Fuerza del Motor, la cual se debe mantener entre: 2, 2 – 3 Pulg2 por Hp en (Aves). La potencia de la Peletizadora de tu planta debe estar alrededor de 500 Hp, para producir 40 Tns / hr, según el Estándar actual de la Industria en Kgr/ hr por cada Hp del Motor.
.- Con respecto a los Rodillos es importante considerar las Fuerzas que actúan en la Granulación o peletizado y ellas a son: 1) La Fuerza del rodillo que actúa sobre el material en el Punto de Contacto entre el rodillo y el dado. 2) La Fuerza de Resistencia que se opone al paso del material por los orificios de Compresión del dado. 3) La Fuerza tangencial que se origina en la Superficie del dado y evita que el material se escape de la Superficie y sobrepase al rodillo. En este Sentido es importante Considerar la velocidad Tangencial del dado, la Cual debe estar en el Caso de Aves por encima de 8 mts/ seg y en cerdos entre 6.9 a 8 mts/seg. Esto es debido a la diferencia de densidad de Formulas de Aves (pesadas), Cerdos (medianas). La Velocidad Tangencial está relacionada con el diámetro del Dado y las Rpm del Dado que están en proporción a las del Motor de la peletizadora. Ahora bien para Tu Maquina los rodillos deben estar en el orden de 280 mm de Diámetro y debe poseer 3 rodillos para evitar sobre tratamiento térmico al alimento. El Angulo para los Deflectores que distribuyen uniformemente el alimento a los rodillos en Aves debe estar en 45º y en cerdos 37,5º. La Separación de los deflectores al dado alrededor de ¼ de Pulgada El ajuste de los rodillos se realiza con una luz de separación de 0,2 mm, prácticamente que el rodillo roce en un punto al dado. Aunque hay que realizar ensayos con los cambios de Formulas para observar comportamientos del PDI y evitar atascamientos de la Peletizadora.
En cuanto al tipo de rodillo Existen: Acanalado, Perforado, corrugado y Superficie plana. Te recomiendo el rodillo corrugado para Aves, ya que tiene menor tendencia a atascarse, y aunque sufre de mayor desgaste tiene mayor tracción. Existen sin embargo 2 tipos del corrugado: el abierto y el cerrado por los lados, es más recomendable este último, ya que mantiene al alimento dentro de la superficie del dado impidiendo que se escape.
Para el Dado también es necesario considerar los aliviaderos que se encuentra en las 2-3 últimas hileras de agujero de los lados de ¼ de pulgada. Este alivio sirve para compensar la mayor compresión que se produce en el centro del dado y rodillos y permitirá que el desgaste del dado sea parejo.
Otro factor importante para seleccionar el dado es el material de fabricación; existen las Aleaciones, los aceros inoxidables carbonados y los Aceros Inoxidables Cromados. Te recomiendo para Aves el de Acero Inoxidable con alto Contenido de Cromo por su alta resistencia a la Corrosión y aceptable resistencia a la abrasión y Rotura.
Finalmente para 40 Tns/hr te recomiendo Usar un dado en acero de alto contenido de Cromo: 700-900 mm de diámetro interior, ancho de pista de 250 mm, área total de trabajo de 0,55 m2, espesor de 75 mm y diámetro de agujero de 4 mm, que se encuentran disponibles en el Mercado,
Otro parámetro sobre el cual has realizado cambio, el % de Adición de grasa en la Mezcladora esta correcto incluso puedes utilizar hasta 2,5 %, el resto si la formula lo amerita debes agregarlo vía Fat Coater. Como ya te lo indicaron algunos foristas.
La Presión de Entrada del Vapor al Acondicionador para Formulas de Aves y Cerdos se obtienen mejores resultados entre 15-20 PSI y aplicar Vapor saturado Seco. Para un acondicionamiento adecuado la mezcla que entra al acondicionador con una humedad aproximada de 12 % debe obtener una ganancia de Humedad entre 3-4 % y alcanzar una temperatura entre 80-85 ºc.,
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En la Línea de Adición de Vapor debes chequear el óptimo Funcionamiento de la Válvula Reguladora de presión y del separador de Agua- vapor colocado antes de la Válvula reguladora e igualmente el funcionamiento de las trampas y filtros para asegurar un retorno eficiente del Condensado. Igualmente la condición de la Válvula de regulación o Control de Entrada de Vapor al acondicionador.
Para un buen acondicionamiento es fundamental la Calidad del Vapor y ello depende del Vapor Generado en la Caldera, Y esto Depende de la Condición de trabajo y Mantenimiento de la Caldera, de la efectividad y calidad del Tratamiento del Agua que se alimenta a la caldera.
En el Problema planteado no se indica que haya frecuentemente atascamientos en la Peletizadora, pero que se presenta mayor desgaste de dado y Rodillos e incremento en el Consumo de energía, después de los cambios realizados y ello lo podemos Vincular a mal acondicionamiento de la Mezcla y para ello debes tomar en Cuenta las recomendaciones dadas por algunos foristas:
.- El cambio de la Configuración de las paletas del acondicionador (12º- 15º) para mayor tiempo de retención será tan significativo, como revisar el estado de desgaste, distancia entre las paletas y la carcasa del acondicionador mínimo de ¼ de pulgada y la integridad mecánica del acondicionador. Las Rpm del acondicionador entre 750- 900
.- La Adición de agua hasta 1% en la Mezcladora, es muy importante por 2 razones: 1) Compensar pérdidas de Humedad en la Molienda 2) Como factor Termodinámico el agua permite la transferencia y absorción eficiente de temperatura del vapor a la mezcla de alimento para la gelatinización de los almidones y ayuda al desempeño de otros componentes con propiedades aglutinantes y de plasticidad para una optima compactación del pellet.
.- La Molienda que estas aplicando con malla de 1/8 “equivalente a 3,1 mm estimo la correcta .En experiencia y ensayos propios realizados en plantas en Venezuela pude determinar que la mejor calidad de PDI se conseguía con Cribas de agujero de 2,5 mm, sin embargo los rendimientos caen y por tanto un optimo más aceptable en términos de rendimiento de molienda y PDI nos da con cribas de 3 mm. Hay que recordar que la molienda con molinos de martillo a diferencia de los de rodillos da como resultado un amplio rango de Tamaño de partículas y en la Molienda con malla de 3 mm se Obtienen tamaños de partículas de 700 Micrones, que es equivalente a 0,7 mm y a 0,0275 pulgadas y asimismo tamaños de partículas mayores e inferiores a 700 Micrones. Como referencia utilizada aquí en Venezuela está la que se aplica a una muestra de 100 grs de producto molido, la cual el 80% debe atravesar malla 30 U.S. También es importante considerar como se está efectuando la molienda: Molienda Mixta ó molienda independiente. Moler en conjunto los Granos con las Harinas previene el desmezclado y ayuda a una mayor uniformidad del Mezclado, lo cual a su vez es beneficioso para el Peletizado.
.- La Formulación ciertamente como lo han indicado la mayoría de los foristas tiene una alta implicación en el buen desempeño del peletizado. De nada sirve utilizar ingredientes económicos si luego su procesado significa la Corrosión y el desgaste de la maquina peletizadora y un mayor costo energético del procesado. Tomando en cuenta que el 90% de la producción de la planta es alimentos para Aves, y que estas formulas incorporan entre 40- 60% de Cereales por requerimientos de energía, existe la tendencia de reducir estos niveles sustituyéndolos por fuentes más económicas como lo son las Grasas y Aceites. Y en estos casos por las experiencias hoy día las plantas agregan un máximo de grasa de 2- 2,5% en la mezcladora y el resto hasta un 6-8% lo aplican en un Sistema automatizado de rociado de grasa al pellet en un Equipo llamado Fat Coater. En el caso de Combinaciones de Cereales entre Sorgo Y maíz, el sorgo podría requerir una molienda algo más fina para evitar que lo termine de moler los rodillos de la Peletizadora y se produzcan Pellet frágiles que generen un elevado retorno de finos y consecuentemente una caída en la productividad de la Peletizadora.
Sin más, y a la orden para cualquier pregunta
Recibe un cordial Saludo.
Ing Manuel Ruiz
Barinas -Venezuela
