Humedad a la salida de la extrusión

Florencia:............pero sí, son compradores potenciales a mediano o largo plazo, y eso debería interesarle a los distinguidos proveedores,.....para los estudiantes, señores proveedores, todo nuestro apoyo....ojala uds puedan apoyar con información...( Buhler , Extru-tech , Wenger , Geelen, Anderson,Insta-Pro,Belt-o-Matic,Ferraz.Clextral,...etc) En cada una de estas compañías y otras también importantes hay personas que si pueden apoyar con información.
La característica de humedad a la salida del extrusor es un tema muy experimental y que depende del producto y del equipo...un extrusor de tornillo simple es el que normalmente trabaja con petfoods en el rango de humedades de 20 a 25%...para otros productos y otros equipos el valor puede cambiar.
Muchisima literatura en internet; busca Linko, Harper, Mercier, Mian Riaz, algunos papers de Josep kearn de Wenger muy ilustrativos...y muchos otros....
Efectivamente hay una perdida de humedad entre el extrusor y el secador, cuando hay un sistema neumático que extrae forzadamente el vapor sobrante del flash-off y puede ser de 1 a 2 % de humedad.Es una realidad práctica muchas veces comprobada y medida...
Entre los secadores horizontales y verticales, como en todo orden de cosas, hay diferencias operativas, pero yo no diría que unos son mejores que otros: en lo que a mi respecta, como es el aire el que seca, la distribución de este en el secador es lo que hace una diferencia importante. Y también depende mucho del producto que se quiere secar en cuanto a su forma, tamaño y delicadeza de la particula.
Busca información en internet...hay bastante!!!
suerte
i Arancibia b

Caros amigos:
Referente a la humedad durante el procesamiento hay que considerar varios aspectos:
1) Primero tenemos que considerar que la humedad, de cierta forma es un restrictor de flujo, esto porque, si aumentamos la humedad en 2%, por ejemplo tendremos menor tasa de cizallamiento e consecuentemente una disminución del tiempo de residencia del material. El aumento del contenido inicial de agua normalmente resulta en una disminución de la viscosidad del producto, que es el primer efecto de reducir la generación de calor y, como un segundo efecto, la disminución de la presión de fluido en la matriz de salida. Esto explica por qué la temperatura y la presión disminuyen a medida que el contenido de agua aumenta. Debido a la disminución de la temperatura, la conversión del producto en general, también se reduce.
2) También la humedad debe estar relacionada con el tipo de configuración del o de los tornillos del extrusor. Puesto que si están preparadas par alta tasa de cizallamiento, estos podrán actuar a cierto porcentaje de agua, cuando comparados a otros extrusores de baja o media tasa de cizallamiento.
3) Por otro lado, como consecuencia de pequeños cambios del porcentaje de humedad en el procesamientos de los materiales, el grado de cocción del producto puede cambiar. En unos casos con menos agua, degradar la proteína y consecuente disminuir su valor nutricional. Ya con más agua estaría faltando grado de cocción. Obviamente hay un punto de equilibrio que es encontrado al analizar las muestras, en diferentes condiciones de humedad.
4) Algunos acostumbran relacionar que la cantidad de agua que se coloca durante la extrusión, estará relacionado con la cantidad de agua que tendrán que retirar durante el proceso de secado. Desde el punto de vista de balance de masas, es correcto. Pero solamente se debe considerar que la cantidad de agua a ser adicionada (sea 18-20 a 20- 24%, etc.) al extrusor cuando se sabe que el grado de cocción ocurrido es correcto. Esto está relacionado también con: la textura, grado de expansión, palatabilidad, color, olor, etc. Todos sabemos que si trabajamos con 18%, un determinado producto tendrá un grado de expansión, y si colocamos el mismo a 24% la expansión será menor, el grado de cocción será también menor, el color final del producto tendrá menos degradación. En fin la humedad constituye uno de los parámetros más importantes del proceso de de extrusión. Otros parámetros como por ejemplo, temperatura de las secciones, velocidad del tornillo, también tienen influencia y sus efectos son competitivos entre sí.

buenos días compañeros del foro

Quisiera manifestar mi duda al foro esperando su apoyo para el problema que actualmente se nos esta presentado en planta. La zona donde esta instalada nuestra planta es una zona donde la gran parte del año se tiene una humedad relativa elevada, normalmente se mantiene entre 60 y 80% de humedad, Esto al día de hoy nos esta provocando que el proceso de secado no se realice de manera eficiente ya que aun disminuyendo la humedad de la croqueta hasta un 7%, la actividad de agua se mantiene en el limite superior permitido que es de .65%. Al tomar mar una croqueta y morderla se siente claramente la humedad en centro. Hemos disminuido la velocidad de las bandas del secador incluso las ton/hora para tener una cama mas baja y permitir el flujo de aire por las croquetas para un secado uniforme pero no ha sido de mucha ayuda, me gustaría escuchar sus opiniones con respecto a este caso que les menciono,

De antemano les agradezco su apoyo.

J. Alberto